Description
Transfert aspiré phase dense - Cyclone industriel :
Transporter le produit sans détérioration - Adapté aux produits difficiles
Débit du transport pneumatique de 5 à 10 000 l./h.
Fabrication acier, inox 304, inox 316 L
Notre gamme VFlow®
Le transfert pneumatique phase dense aspiré permet de transporter le produit sans le détériorer, de façon continue et confinée. Particulièrement adapté aux produits difficiles, la présence du vibreur pneumatique permet un meilleur écoulement de vos poudres ou des vos produits vrac. Ce cyclone d'aspiration s'implante très facilement dans votre environnement avec une possibilité d'extension.
Le transport pneumatique de vos poudres se fait à partir de plusieurs points d'alimentation.
Une gamme de cinq cyclones d'aspiration pour un transfert pneumatique sans détérioration des poudres et granulés. Couplés à des systèmes de pesées, ils permettent l'introduction contrôlée en poids des matières premières dans votre process de fabrication.
Principales caractéristiques du produit :
Palamatic Process propose une gamme complète de transport pneumatique/transport par aspiration pour un transfert respectueux des caractéristiques de vos poudres et granulés. Nos systèmes de transport pneumatique permettent de transférer des produits, même difficiles, sans risque de dé-mélange, avec une faible consommation d'air ou de gaz et une abrasion limitée.
Notre transfert pneumatique dense sous vide évite la détérioration du produit de façon continue et confinée dans vos process de fabrication. Particulièrement adapté aux produits difficiles (mauvais écoulement, fragilité, abrasivité ou explosivité du produit), ce cyclone d'aspiration s’implante très facilement dans votre environnement avec possibilité d’extension sans limite. L’aspiration se fait à partir de plusieurs points d’alimentation et/ou alimentation de plusieurs points de votre process. Couplé à des systèmes de pesées, il permet l’introduction contrôlée en poids des matières premières (vrac, pulvérulents, granulés...). L’alimentation de réacteurs sous pression et l’alimentation du produit sans apport d’air est alors possible.
3 principales fonctions :
1. Transport sous vide
2. Dosage du produit transporté
3. Pesage/mesure
-
Débit3
-
Produits fragiles5
-
Produit abrasif4
Équipements intégrés :
- Corps
- Couvercle à charnière
- DN65 Vanne de matériau d'entrée
- DN250 Vanne de sortie de matériau
- Cuve de décolmatage
- Buse de débouchage
- Vanne de mise à l'air libre DN65
- Vanne de mise à l'air libre DN65
- Sonde de haut niveau
- Pinces à ressort pour le couvercle
- Tuyau de vide
- Plaque d'équipement pneumatique
- Vibrateur pneumatique
Pompe à poudre - Sur mesure
Des solutions sur mesure pour le transport pneumatique
Le bureau d'engineering Palamatic Process conçoit des équipements de transfert pneumatique sur mesure, en collaboration avec ses clients, sur la base de leur cahier des charges pour répondre au plus près à leurs attentes.
Palamatic Process propose des solutions personnalisées pour votre transfert pneumatique en fonction de vos contraintes d’implantation et de vos débits. Nous définissons ensemble la solution sur mesure et adéquate après visite de votre site et suivant votre cahier des charges précis. Ce système permet un transfert dense sous vide et évite la détérioration de votre produit de façon continue et confinée dans vos process de ligne de fabrication.
Les points forts de l'équipement
- Flexibilité du système dans le temps
- Purge de la ligne
- Nettoyage en place
- Hygiène
- Chargement de réacteur sous pression
- Mise en oeuvre simple
- Tous produits (produits vrac, pulvérulents, granulés ....)
- Tous débits
- Aucune dégradation du produit convoyé
Médias
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Transfert pneumatique par gain de poids
Gamme de transfert pneumatique aspiré
Gamme VFlow® Palamatic Process
Ligne de transfert pneumatique par gain de poids
Station mobile - Palamatic Process
Station mobile pour la vidange de sacs par canne d'aspiration.
Transfert pneumatique - Cyclone d'aspiration - Palamatic Process
Transfert pneumatique phase dense aspiré
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Gamme VFlow®
Permet le transport pneumatique du produit sans détérioration, de façon continue et confinée dans vos process de fabrication.
Transfert pneumatique VFlow®
Transfert de poudre via une pompe à poudre Palamatic.
VFlow® transfert pneumatique de poudre
Système de transfert pneumatique de poudre pour le convoyage de votre matière sur votre ligne de production.
VFlow® Palamatic Process
Solution VFlow® par Palamatic Process
Solution de transport pneumatique
Transfert pneumatique de poudre en vrac
Granulés, poudres métalliques ou matières grasses, la gamme VFlow assure le transport pneumatique de 95% des matières pulvérulentes existantes.
Transfert pneumatique aspiré sur remplissage big bags
Système de transfert pneumatique intégré sur une station de remplissage big bag.
Cyclone pour alimentation réacteur
Installation de transfert phase dense aspiré pour le transport d'arachides grillées.
Transfert pneumatique carbonate de calcium
Transport de poudres en continu pour la fabrication de produits cosmétiques.
Alimentation en polymères d’une extrudeuse
Le VFlow® sur mesure permet un transfert dense sous vide de façon continue et confinée dans vos processus de fabrication et évite la détérioration du produit.
Transfert aspiré sur ligne de conditionnement
Transfert de gélatine d'enrobage pour gélule.
Transfert pneumatique aspiré pour manutention poudre
Au point de départ, la poudre est aspirée à partir de son conditionnement initial pour être stockée dans une cuve de séchage. L’opération est effectuée via un système de transfert pneumatique aspiré phase dense VFlow® 01.
Transfert pneumatique poudre chimique
L’objectif de l’installation est la vidange de matière première tout en travaillant dans une atmosphère saine sans pollution et sans perte de produit.
Transfert pneumatique aspiré poudre vrac
Le transport pneumatique assure une fonction multiple permettant ainsi de minimiser le nombre d'équipements implantés.
Transport pneumatique aspiré process poudre
Le produit est aspiré au moyen d'une pompe à vide vers un cyclone d'arrivée (cyclo-filtre).
Station mobile de transfert pneumatique
Skid de dosage mobile pour le transfert de semences.
Unité mobile de transfert pneumatique
Unité mobile de transport pneumatique pour de la poudre de semences.
Transfert pneumatique poudre
Skid de poudrage en sel et sucre par alimentation contrôlée d'une cuve de dissolution et mouilleur de poudre pour alimentation tour de séchage.
Skid de dosage et de transfert pneumatique
Skid de dosage mobile pour le transfert de poudres.
Pompe pneumatique de transfert
Transport pneumatique de poudres industrielles.
Transport de pulvérulents
Transport pneumatique de poudres pour applications industrielles.
Transport pneumatique en phase dense aspirée
Transporter pneumatiquement de la poudre ou des produits pulvérulents.
Vidange de conteneur avec transfert pneumatique
Les équipements intégrés :
- Transport pneumatique phase dense aspirée filtré déporté
- Transport pneumatique phase dense aspirée VF05
- Conteneur acier/inox
- Vidange de conteneur - IBCFLOW01
Transport pneumatique VF05
Unité de broyage pour fabrication de sucre glace et incorporation d'anti-mottant type amidon.
Cyclone de transfert pneumatique process poudre
L'aspiration se fait à partir de plusieurs point d'alimentation. Couplé à des systèmes de pesées, il permet l'introduction contrôlée en poids des matières premières.
Cyclone de transfert
Poudres traitées : cacao, poudre de noisette, poudre vanille.
Cyclone de transfert sur silo
Installation complète pour le montage et la mise en service d’un ensemble d’équipements de déchargement de big bag ou de sacs, de divers poudres ou granulés, qui, par un transport pneumatique sont dirigés vers une trémie, permettant le chargement d’un réacteur.
Cyclone de transfert sur silo de stockage
Ligne industrielle de chargement de solides.
Cyclone de transfert pneumatique
2 cyclones de transfert alimentent un réacteur : la précision de dosage doit être assurée à l’aide du système de pesage équipant ces cyclones et le système de pesage du réacteur.
Cyclone de transfert sur ligne de formulation liquide
Cette application concerne 2 lignes de transfert pneumatique aspiré alimentant 2 réacteurs à partir de conteneurs de stockage industriels.
Cyclone de transfert
Transport pneumatique aspiré phase dense VFlow®.
Cyclone de transfert pour alimentation réacteur
Transfert pneumatique aspiré phase dense avec un système de pesage intégré. La pesée intégrée permet de contrôler en temps masqué et de préparer le batch à introduire.
Transport pneumatique aspiré phase dense
Dosage multi-points de vidange, transfert en continu sans perte de produit.
Transfert pneumatique pour alimentation réacteur
Sas d'alimentation réacteur pour barrière et gazage azote.
Ligne de conditionnement sur transfert pneumatique
Equipements intégrés :
- Transfert pneumatique aspiré phase dense VFlow® 03
Mélangeur à socs et à pales - transfert pneumatique intégré
Le cyclone de pesée est implanté dans les combles techniques pour libérer l'espace de production considéré en zone propre.
Mélangeur à socs et à pales - transfert pneumatique intégré
Cyclone de transfert avec un système de dosage.
Transfert pneumatique sur ligne de conditionnement
Skid comprenant transfert pneumatique par aspiration, mélangeur à ruban discontinu et remplissage de fûts.
Cyclone de transfert pneumatique sur installation de vidange de sacs
Usine alimentaire de fabrication de yaourt. Transfert de sucre et de protéines dans un système de transfert pneumatique VFlow® 04.
Système de transfert pneumatique - VF03
Déconditionnement de big bags, dosage et transfert pneumatique.
Alimentation cuves de préparation
Alimentation en poudre de cuves de préparation à partir de big bags et sacs.
Alimentation cuves produits chimiques
Le process est composé d’un système d’alimentation de big bags (convoyeur gravitaire), de trois stations de déconditionnement de big bags.
Alimentation cuve de dissolution pesée
Alimentation de la cuve de dissolution pesée par cyclone séparateur. L’introduction du sucre se fait en continu à l’aide d’une écluse rotative.
Un cyclofiltre est implanté au sol pour captation des fines et réintroduction directement dans la tuyauterie de transfert.
Transport de poudre sans détérioration
Les équipements intégrés :
- Transfert pneumatique VF02
- Vis tubulaire
- Vanne guillotine manuelle
- Manchette souple
Transport pneumatique phase dense aspirée VF02
Transfert pneumatique de kaolin pour alimentation de deux tours d’atomisation.
Transport pneumatique phase dense aspirée VF02
- Optimiser le flux
- Dégazage de l'air de transfert passant l'écluse.
Ligne pneumatique avec système de dosage
Mise en place d’un système de transfert pneumatique aspiré pour alimentation d’un mélangeur conique.
Transfert pneumatique aspiré phase dense
Usine de préparation de plats cuisinés : traitement de farine de blé et de farine de riz.
Transfert pneumatique pour alimentation mélangeur
Le mélangeur est alimenté avec les ingrédients suivants : sucre de canne, cacao en poudre, amidon de maïs, cannelle en poudre et poudre de noisette.
Transfert pneumatique de sucre
Alimentation d'une conditionneuse par transfert pneumatique sous phase dense pour sucre roux, sucre canne, sucre blanc.
Vide sac avec transfert pneumatique
Ligne de dosage d'additifs alimentaires avec nettoyage en place de l'ensemble des équipements.
Transfert pneumatique aspiré phase dense
Transfert de gélatine d'enrobage pour gélules.
Caractéristiques
Les caractéristiques techniques
| Modèles | VF01 | VF02 | VF03 | VF04 | VF05 |
|---|---|---|---|---|---|
| Hauteur hors tout en mm | 660 | 820 | 1 070 | 1 070 | 1 100 |
| Débit en t./h | 0 à 1 | 1 à 2.5 | 2.5 à 4 | 4 à 6 | 5 à 8 |
| Ø tuyauterie | 38 | 51 | 63.5 | 76 | 104 |
| Ø sortie produit | 200 | 200 | 250 | 300 | 300 |
PALAMATIC PROCESS propose le système de transport de poudre par aspiration VFlow® fonctionnant sur un principe phase dense.
Le produit est aspiré au moyen d'une pompe à poudre à vide (électrique ou pneumatique) vers un cyclone industriel d'arrivée (cyclo-filtre) avec arrivée tangentielle (cylindrique).
Le produit est aspiré via une boîte de mise en vitesse installée au point de soutirage (pas d'écluse rotative) jusqu'au cyclone d'aspiration qui est équipé de filtres de petites tailles permettant de séparer l'air du produit. Ce cyclone industriel d'aspiration est équipé d'une vanne papillon (ou autre si le process l'exige) et d'une sonde de niveau permettant sa vidange à intervalles réguliers.
Les débits obtenus par ce type de pompe à poudre sont compris entre 5 et 10 000 litres/ heure avec pour gros avantage une faible consommation énergétique et une maintenance extrêmement simple.
L'autre avantage de ce système de poudrage est la facilité de mise en oeuvre de pesée de contrôle.
Le cyclone industriel d'aspiration peut être implanté sur pesons permettant ainsi l'aspiration et le dosage du produit convoyé.
Pour les incorporations de poudre dans les liquides (skid de poudrage), les solutions de pompe à poudre sont très souvent utilisées du fait de leurs avantages
-
pesage du produit,
-
simplicité du système,
-
nettoyage aisé,
- schéma de tuyauterie simple et évolutif dans le temps.
La boite de mise en vitesse peut aussi être remplacée par une canne d'aspiration manipulée par l’opérateur.
Ce type de pompe à poudre est très généralement associé à du pesage. En effet, la trémie de départ peut être implantée sur pesons et une vanne de purge vient couper l’alimentation en produit assurant ainsi la gestion de la queue de chute. Inversement, le cyclone de réception peut être implanté sur pesons afin de soutirer dans différents points de captation la quantité nécessaire de produit à la préparation du prémix.
Tous ces systèmes de transport pneumatique par aspiration peuvent être montés directement sous des systèmes de vide sacs, vidange big bags, conteneurs, silos...
Options
Les options disponibles
-
Vibrofluidiseur
Le vibrofluidiseur facilite le dévoutage et permet d’assurer une fluidification du produit ainsi qu’une légère vibration.
-
Aiguillage
Il permet d'assurer l'alimentation de plusieurs cyclones à partir d'un seul point de chargement, et ce sans rétention de produit dans la tuyauterie.
Les aiguillages sont disponibles dans un diamètre allant de 51 à 250 mm.
La conception des aiguillages intègre des joints gonflants qui assurent l'étanchéité de la ligne sans risque de fuite.
-
ATEX
Implantation de vos équipements en zone ATEX.
-
Conception verticale
Ce design permet d’optimiser la vidange du cyclone sur les produits difficiles.
-
Filtre déporté
La solution de transfert pneumatique avec filtre déporté offre les avantages suivants :
- Transfert des produits difficiles : le filtre est protégé et son colmatage est réduit
- Optimise l’atteinte de forts débits (pertes de charge réduites)
- Utilisation possible pour la séparation des fines
- Protection du filtre vis-à-vis d’éventuelles remontées de vapeur lors des chargements de réacteurs
- Réintégration des fines dans le process (pas de perte produit)
-
Nettoyage
Cette option permet la décontamination et le nettoyage complet de l’installation sans intervention humaine.
Elle est constituée d’un séparateur liquide et permet le nettoyage en ligne de l’installation sans démontage. L’eau de nettoyage ou le solvant circule comme la poudre dans l’ensemble de la tuyauterie et du cyclone, sans zone de rétention. Cette option intègre un dispositif de séchage spécifique. Le pilotage est assuré par le coffret de commande standard de l’installation.
-
Purge de ligne
Il permet de nettoyer intégralement la tuyauterie de passage produit après transfert. Il est particulièrement utilisé pour éviter toute contamination croisée.
-
SAS anti-remontées humides
Il permet le changement de réaction sous pression.
-
Sonde de niveau
La sonde de niveau sert à détecter la présence de produit en niveau haut et arrêter ainsi son arrivée en pilotant la vanne de vide.
Elle est optionnelle car le remplissage peut être géré par temporisation sur l'aspiration. -
Vibrateur
Pour les produits à écoulement difficile, nous vous proposons la mise en place d'un vibreur pneumatique implanté en partie basse du cyclone sur platine dédiée.
-
Pesons
Le pesage de l’ensemble permet de contrôler au chargement ou à la vidange la quantité de poudre introduite.
Cas clients
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