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003 348 819 8178Description
Convoyage pneumatique aspiré phase dense avec filtre déporté
Récupération en continu des poudres aspirées pour une réutilisation du produit
Un cyclone séparateur (filtre déporté) est couplé au cyclone de transfert pneumatique. Le cyclone séparateur est équipé d'une tubulure de réintroduction permettant de récupérer en continu les fines poudres aspirées, pour une réutilisation du produit dans le process industriel. La réintroduction se fait en circuit fermé.
D'un point de vue débit, la mise en place d'un filtre séparateur permet de supprimer les cycles de décolmatage du filtre (10% d'un temps de cycle en moyenne).
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Principales fonctions du transporteur pneumatique : 1 - Cyclonique : séparation air/produit 2 - Stockage : récupération du produit, conservation du volume de détente 3 - Finition : séparation et protection de l'organe d'aspiration 4- Réintroduction dans la ligne de process ou récupération des fines dans la trémie dédiée. |
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Débit4
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Produits fragiles4
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Produits fragiles4
Les points forts de l'équipement
- Pas de perte de poudre : réintroduction des poudres dans le process
- Implantation dans les environnements difficiles : alimentation de réacteurs en zone explosive
- Process à fort débit : optimisation de l'efficacité cyclonique, réduction des perte de charge, vidange continue
- Transfert des produits difficiles : protection du système de filtration, pas de colmatage du filtre
Media
Découvrir nos équipements en vidéos
Transfert pneumatique par gain de poids
Transfert pneumatique phase dense
Gamme de transfert pneumatique aspiré
Ligne de transfert pneumatique par gain de poids
Transfert pneumatique par perte de poids
Station mobile - Palamatic Process
TRansfert pneumatique - cyclone d'aspiration
Transfert pneumatique phase dense aspiré
Découvrir nos équipements en photos
Transfert pneumatique filtre déporté
Multi-points de vidange pour un réacteur coating. Transfert de résines, polymères, talc et silices.
Transporteur pneumatique filtre deporté
Chargement automatique de réacteurs en matières premières avec dosage intégré.
Process de poudrage sel et sucre
Process à fort débit : optimisation de l'efficacité cyclonique, réduction des pertes de charge, vidange continue.
Transfert pneumatique en phase dense aspiré
Implantation dans les environnements difficiles : alimentation de réacteurs en zone explosive (ATEX)
Alimentation en polymères d’une extrudeuse
Transfert des produits difficiles : protection du système de filtration, pas de colmatage du filtre.
Transfert pneumatique poudre chimique
Granulés, poudres métalliques ou matières grasses, la gamme VFlow assure le transfert de plus de 95% des matières pulvérulents existantes.
Transfert pneumatique pour alimentation trémie
Le transfert assure une fonction multiple permettant ainsi de minimiser le nombre d'équipements implantés.
Transport pneumatique poudre
Mise en place d’un poste de vidange de big bag pour alimentation en transfert pneumatique aspiré de 3 silos de stockage.
La station est montée sur pesons et équipée d’une vis de transfert permettant le dosage du produit.
Transfert pneumatique poudre aspiré
Transfert pneumatique de poudre en sortie cyclone tour d’atomisation.
Transfert pneumatique poudre filtre déporté
VFlow filtre déporté. Le cyclone séparateur est couplé au cyclone de transfert pneumatique.
Transfert pneumatique pour remplissage big bag
Transfert pneumatique pour alimentation d’un tamiseur au débit de 50kg/h à 250 kg/h.
En sortie de tamiseur est placée une trémie d’homogénéisation équipée d’un dévouteur / homogénéisateur à hélice conique verticale.
Cette trémie a pour fonction d’homogénéiser le produit et également de stockage tampon pour permettre le changement de big bag ou octabin en temps masqué sans arrêter la ligne de tamisage.
Une station de remplissage big bag / octabin est prévue pour le conditionnement. Une balance est asservie à la vanne de fond de trémie d’homogénéisation pour couper le flux produit lorsque la masse est atteinte.
Transfert pneumatique aspiré poudre vrac
- Multi-points d'aspiration
- Sécurité ATEX
- Dosage intégré (dépesée, gain de poids)
Vidange de conteneur avec transport pneumatique
Les équipements intégrés :
Transport pneumatique phase dense aspirée filtré déporté
Convoyage pneumatique filtre déporté
- Sécurisation des lignes de production
- Amélioration des conditions de travail des opérateurs, de la propreté et de la productivité.
Transport pneumatique filtre déporté - fabrication d'adhésifs
Alimentation de procédés en matière première (granulés, poudres alimentaires, ...).
Transport pneumatique filtre déporté
Transport pneumatique de poussières issues des systèmes de filtration
Features
Les caractéristiques techniques
| Modèles | Débit en m³/h | Ø tuyauterie en mm |
Surface filtrante en m² | Ø de vidange cyclone en mm |
Hauteur cyclone en mm |
|---|---|---|---|---|---|
| VF DEP 02 | 2 | 50 | 5 | 200 | 600 |
| VF DEP 04 | 4 | 65 | 8 | 200 | 780 |
| VF DEP 06 | 6 | 80 | 12 | 200 | 1 431 |
| VF DEP 08 | 8 | 100 | 18 | 250 | 1 850 |
| VF DEP 10 | 10 | 125 | 26 | 300 | 2 200 |
Taille des particules : 5-3 mm
Niveau moyen de dépression : 500 mbar absolu
Efficacité cyclonique : >99,5% (selon granulométrie)
Matériaux de fabrication : inox 304L, inox 316L
Finitions disponibles : microbillage extérieur, électropolissage intérieur, polimiroir intérieur
Médias filtrants : PTFE, PTFE antistatique, certifié FDA
Certification ATEX : Zone ii 1,2,3 GD (EMI inférieur à 3 mJ)
Case studies
Les applications avec cet équipement
Chargement réacteurs
Poudre traitée : fluorure de lithium - Chargement de réacteurs - Transfert pneumatique sous vide haute performance avec conteneur de dosage pour incorporation dans des réacteurs sous pression. Notre...Chimie
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Cabine de dépotage de fûts
Produit traité : Octaoxyde de triuranium (U3O8) - Cabine de dépotage de fûts - L’installation concerne la fourniture d’un ensemble permettant la vidange de fûts, le transfert du produit toxique et son...Énergie
