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Études de cas - Peinture et Coating

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Le secteur de la peinture et du coating

Stockage, transfert, dosage des matières premières pour l’alimentation des empâteurs/disperseurs et précision des dosages avec répétabilité des recettes et confinement (dust free) de la manutention des poudres et charges.

Les installations intègrent la mise en place de silos pour la réception des matières (carbonate, titane, talc…) initialement stockées en camion vrac (camion pulvé). Des trémies de pesage (trémie de dosage) implantées sur pesons, assurent le pesage des lots de matières premières à charger dans les empâteurs/ disperseurs. Le chargement s’effectue généralement par transfert pneumatique (et ou vis de transfert) avec un débit allant jusqu’à 10t./h.-15t./h. et une précision associée de -/+ 2kg. L’automatisation des process de chargement offre un confinement optimal contrairement au chargements manuels des disperseurs. Selon les tonnages de production, les lignes de production intègrent plusieurs disperseurs dont l’alimentation en poudre est centralisée sur les silos et stockages intermédiaires.     
Principales poudres manipulées : titanium dioxide de titane (titanium, TiO2), carbonate de calcium, (CaCo3), talc, silica, silice, aerosil, barium sulphate, pigment…

 

Chargement de résines et polymères dans réacteurs chimique sous pression ATEX20

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