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Études de cas - Peinture et Coating

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Stockage, transfert, dosage des matières premières pour l’alimentation des empâteurs/disperseurs et précision des dosages avec répétabilité des recettes et confinement (dust free) de la manutention des poudres et charges.

Principales poudres manipulées : dioxyde de titane (titanium, TiO2), carbonate de calcium (CaCo3), talc, silice, aerosil, barium sulphate, pigment…

 

Découvrez nos réalisations

Vidange de fûts de poudre toxique

Poudre traitée : méthylate de sodium - Déchargement confiné de poudres chimiques - L'objectif du process consiste à décharger en toute sécurité des fûts contenant du méthylate de sodium dans un...

Vidange et transfert big bags de dioxyde de titane pour l’industrie des encres et des revêtements

Poudre traitée : Dioxyde de titane (TiO2) - Alimentation d'un réacteur à solvant dans le secteur des encres et revêtements - Station de vidange de big bags et sacs avec système de transfert de la...

Déchargement de big bags et transfert pneumatique de produits chimiques

Poudre traitée : Hypophosphite de sodium - Process de fabrication de produits d'étanchéité - Ligne de traitement clé en main pour la production de revêtements et de produits d'étanchéité dans une zone...

Déchargement de big bags dans des conteneurs mobiles IBC

Poudres traitées : Minéraux et additifs (comme le dioxyde de titane) pour la fabrication de peintures - Vidange des big bags dans des conteneurs IBC mobiles avec dosage et transfert du produit vers un...

Système de vidange de big bags

Poudres traitées : carbonate de calcium, oxyde d'aluminium, dioxyde de titane, silice - Déconditionnement de carbonate de calcium - Installation d'équipements pour la vidange de big bags de 1 000 kg à...

Transport de poudre vers empâteur

Poudres traitées : silice pyrogénée,  aerosil, carbonates de calcium, imersil, graphite expansé - Alimentation disperseur - L'installation est composée d'un poste de vidange de sacs dépoussiéré couplé...

Chargement de résines et polymères dans réacteur chimique sous pression ATEX20

Poudres traitées : maléique anhydride, Epo Kukdo - Fabrication de résine, Gel coat - Le client est un des leaders mondiaux dans la production de résines de structure, destinées au bâtiment, à l...

Vidange et émottage de produits résineux

Poudre traitée : résine - Formulation de résines - Cette entreprise du secteur de la pétrochimie fournit des solutions de colles.

Vidange de conteneurs de poudre de peinture dans big bag

Poudres traitées : poudre de peinture (résine polyester + charges + additifs + pigments) - Formulation peinture - Une station de vidange manuelle de conteneurs alimente un système de remplissage big...

Process pour adjuvants de tannage : alimentation d'un process de dispersion en chimie à partir de sacs et de conteneurs souples ou rigides

Poudres traitées : adjuvants chimiques - Produit de tannage - La grande diversité des produits et leurs conditionnements variés faisaient que cette usine cherchait depuis longtemps un système lui...

Vidange de big bags de matières premières zincifères dans cuves d’attaque

Poudres traitées : cendres de zinc, oxyde de zinc, oxyde de Waelz - Manutention pigments vrac - Les produits à vidanger sont des pulvérulents dont la particularité est d'avoir des caractéristiques...

Vidange de sacs pour alimentation cuve de mélange

Poudres traitées : soude en paillette, poudre de chaux, potasse, magnésie - Fabrication de shampoing - Cette entreprise de l'industrie cosmétique participe à la mise en œuvre d’installations...

Le secteur de la peinture et du coating

Les installations intègrent la mise en place de silos pour la réception des matières (carbonate, titane, talc…) initialement stockées en camion vrac (camion pulvé). Des trémies de pesage (trémie de dosage) implantées sur pesons, assurent le pesage des lots de matières premières à charger dans les empâteurs/ disperseurs. Le chargement s’effectue généralement par transfert pneumatique (et ou vis de transfert) avec un débit allant jusqu’à 10t./h.-15t./h. et une précision associée de -/+ 2kg. L’automatisation des process de chargement offre un confinement optimal contrairement au chargements manuels des disperseurs. Selon les tonnages de production, les lignes de production intègrent plusieurs disperseurs dont l’alimentation en poudre est centralisée sur les silos et stockages intermédiaires.     

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