Réduction granulométrique de vos poudres :
Palamatic Process propose des machines assurant la réduction granulométrique. Le choix de l'équipement se fait selon le produit traité, le débit et la granulométrie désirée.
L'émotteur industriel à couteaux assure l'émiettage des produits pris en masse et est particulièrement adapté aux produits compacts et présentant de grosses mottes.
Le granulateur assure la désagglomération de produits. La granulation est possible grâce à l'auge de calibrage.
Le broyeur industriel est conçu pour la micronisation des poudres.
Tamis vibrant - 3 modèles GSC
Hygiène, Sécurité process, Élimination des agglomérats, Débits élevés,...
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Débit3
Émotteurs à couteaux - 3 modèles EC
Modèles EC35, EC50, EC 70 avec peigne de calibrage
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Finesse2
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Débit5
Tamis centrifuge - 3 modèles RS
Contrôle, Protection, Séparation des corps étrangers, Produit final de...
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Débit5
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Hygiène4
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Facilité d'intégration3
Echantillonneur de poudre ECD
Prélèvement volumétrique confiné, Aucune exposition au produit, Prise...
Depuis 25 ans Palamatic Process conçoit des équipements de broyage industriel, d’émotteur et de granulateur.
Les broyeurs Palamatic Process sont développés pour répondre aux besoins des industries. Nous avons la possibilité de concevoir sur-mesure votre broyeur industriel. Idéalement utilisé pour des solutions de micronisation des poudres, le broyeur industriel est également disponible en version ATEX. Nos experts poudres vous conseillent sur le choix de votre broyeur : Comment bien choisir son broyeur industriel ?
Par ailleurs, Palamatic Process vous propose 3 émotteurs industriels standards. Nous pouvons également vous proposer un émotteur sur-mesure en fonction de vos contraintes d’implantation et de process. L’émotteur Palamatic Process est idéal pour réaliser des opérations de concassage des matières premières ayant une tendance à former des agglomérats. Grâce à une rotation des couteaux présents sur l’émotteur industriel, les mottes sont émiettées.
Les granulateurs Palamatic Process permettent d’éliminer les masses et de désagglomérer de façon efficace les amas de poudres. La manutention des poudres est alors plus aisée ce qui permet d’obtenir un meilleur mélange du produit.
