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Unité de broyage pour fabrication de sucre glace et incorporation d'anti-mottant type amidon

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Référence application :
1-17-001
Unité de broyage pour fabrication de sucre glace et incorporation d'anti-mottant type amidon

Poudres traitées : amidon et sucre cristallisé

Ligne sucre glace

 

Entreprise coopérative sucrière française  

Fourniture et mise en service d’un ensemble d’équipements permettant la production de sucre glace et d’amidon afin d’alimenter une doseuse.
Une station de vidange de big bags EasyFlow® EF0 (chargement palan) alimente en amidon un cyclone de transfert pneumatique aspiré. Un second cyclone est alimenté en sucre cristallisé à partir d’une cuve de stockage équipée d’une boite de mise en vitesse. Une trémie tampon est dimensionnée de façon à avoir une heure d’autonomie en l’absence d’alimentation ou lors du remplacement du big bag. Les 2 cyclones (sucre et amidon) alimentent 1 vis de transfert de pré-mélange via 2 doseurs volumétriques. Le mélange passe ensuite dans un tamis vibrant GSC 600 équipé d’un système d’éjection pour les corps étrangers puis alimente un stand de broyage composé de : un broyeur industriel, une cuve agitée, une vis de transfert, une écluse, un système de dépoussiérage industriel et d’un évent d’explosion. En entrée de broyeur, un détecteur gravitaire à barreaux magnétiques permet de garantir un produit sans corps étranger.
Le produit final ainsi obtenu est stocké dans une trémie agitée avec vis d’extraction pour être convoyé vers la doseuse remplisseuse pour le conditionnement final du produit.
Débit de la ligne de conditionnement : 2,2 tonnes/h. soit 73 flacons/min
Normes de la ligne de conditionnement : Atex 20 intérieur/22 ext.
 

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Equipements intégrés

Broyeur industriel - 4 modèles UM

Granulométrie finale inférieure à 100 µm

Dépoussiéreur encastrable

Dépoussiérage ou aspiration, bridage directement sur les équipements.

Écluse rotative passage intégral

Débit de 2.2 à 19.5 litres/tour

Tamis vibrant - 3 modèles GSC

Hygiène, Sécurité process, Élimination des agglomérats, Débits élevés, Entretien minimum

Transport pneumatique - aspiré phase dense - 5 modèles VFLOW®

Tous types de poudres, Pas de rétention, Purge de ligne

Vidange big bag - Boîte de délaçage - Easyflow EF0

Boîte de délaçage, Chargement par palan, Chariot, Structure basse

Vis en auge

La vis en auge permet un transfert en continu des produits en vrac ou pulvérulents
Ligne production Palamatic Process

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