Description
Vidange conteneur - IBCFLOW® 01 - Déconditionnement manuel ou automatique
Station de vidange conteneurs assurant confinement et optimisation de l'écoulement. La station de vidange de conteneurs est conçue pour vider et transférer de façon efficace et hygiénique vos produits pulvérulents vers votre ligne de production.
De la vidange manuelle à la vidange entièrement automatique des conteneurs, les résultats obtenus sont nombreux : augmentation du débit et de la productivité, amélioration des contrôles d’intégration, coût d’exploitation réduit en termes de main d’œuvre et de pertes de produit ou encore un déchargement complet des conteneurs sans contamination de vos produits.
Vidange conteneur automatique
Un actionneur pneumatique (vérin) assure l'ouverture et la fermeture des conteneurs.
La gestion de la vitesse d'ouverture et de fermeture s'effectue facilement grâce à la mise en place, dans l'armoire de commande pneumatique et d'un régulateur de débit
Le vérin est disponible avec une option de capteurs électromagnétiques afin d'assurer le bon positionnement de l'axe de la vanne et la connexion avec le mélangeur.
Une fois en position, l'action sur le vérin pneumatique assure l'ouverture de la vanne par un système mécanique de came.
En sortie de la vanne papillon, un joint fixé sur la structure assure une connexion étanche.
Une structure vibrante (en option) vous permettra de pour assurer du bon écoulement des produits vrac et poudres.
Vidange conteneur manuelle
La présence d'un centreur permet de gagner en productivité lors de la mise en place de la station de vidange manuelle. Un joint tulipe assure une connexion étanche au conteneur afin d'assurer un confinement optimal du produit sans contamination.
Le chargement du conteneur s'effectue par chariot élévateur ou par palan électrique. L'opérateur vient alors ouvrir la vanne de vidange manuellement.
Remarque : si le produit ne génère pas de poussière, la station de déchargement n'est pas nécessaire. La vidange du conteneur s'effectue à "ciel ouvert" (exemple de produit : granulé plastique).
Nos stations de vidange conteneurs sont également disponibles sur-mesure pour répondre au mieux à vos besoins.
Découvrez une notre ligne process FlexMix® pour le mélange et la vidange de prémix stockés en conteneur.
-
Confinement5
-
Automatisation5
Les points forts de l'équipement
- Vibration : moto vibrateur et ressorts
- Système de bridage pneumatique
- Pesons pour contrôler le dosage
- Joint tulipe pour assurer l'étanchéité de la connexion
Médias
Découvrir nos équipements en vidéos
Stockage : conteneur acier - inox
Conteneur polyéthylène
Découvrir nos équipements en photos
Vidange conteneur Palamatic
Vidange conteneur Palamatic contrôlée pour vos produits pulvérulents.
Vidange de conteneurs Palamatic Process
Vidange de conteneurs Palamatic Process pour vos produits pulvérulents.
Vider conteneur
IBCFLOW®01 vous permet de vider votre conteneur en toute sécurité.
Vidange de conteneur
Pour une vidange contrôlée de vos produits pulvérulents.
Conteneur acier - inox
Conteneur en acier-inox pour le stockage de tous types de poudres : sulfate, dioxyde de titane, soja, fécule, charbon actif, noir de carbone...
Joint gonflant
Confinement du produit vrac lors de la vidange : étanchéité par joint tulipe.
Vidange de conteneurs
Confinement et optimisation de l'écoulement lors de la vidange des conteneurs.
Station de vidange conteneur
Le conteneur approvisionné de façon automatique sous le doseur des matières vrac. Le conteneur est ensuite vidé de façon automatique au dessus du mélangeur industriel.
Vidange confinée conteneur
Station de vidange conteneurs en acier-inox. Le confinement est assuré par un joint tulipe ou un joint gonflant.
Vidange conteneur
Cette station est conçue pour vider et transférer de façon efficace et hygiénique vos produits pulvérulents vers votre ligne de production.
IBCFLOW Vidange conteneur
Déconditionnement du conteneur en poudre de peinture dans un big bag.
IBCFLOW Vidange conteneur confinée
Le conteneur est chargé manuellement sur la trémie de vidange à l'aide d'un chariot élévateur. L'opérateur vient par la suite ouvrir la vanne de vidange pour débuter l'écoulement du produit.
Station de vidange conteneur
Système de bridage pneumatique pour connexion d'un système de transfert pneumatique.
Vidange de conteneur avec transfert pneumatique
Les équipements intégrés :
- Transport pneumatique phase dense aspirée filtré déporté
- Transport pneumatique phase dense aspirée VFlow® 05
- Conteneur acier/inox
- Vidange de conteneur - IbcFlow®01
Vidange de conteneur acier-inox
Reconditionnement d'épices à partir de conteneurs de stockage.
Embase de vidange poudre humide
La connexion du conteneur de stockage inox sur l’embase d’accueil est prévue via une manchette souple de connexion.
Vidange manuelle méthylate de sodium
Le conteneur de stockage est posé sur une embase vibrante et pesée, le dosage est assuré par une vanne papillon.
Cette vanne papillon assure la fin de chargement (cette vanne est implantée sur la station pesée).
En fin de campagne, l’opérateur vient fermer la vanne conteneur pour « libérer » le conteneur et le retirer.
Le méthylate de sodium s’écoule directement dans le réacteur en dessous par gravité.
Station de vidange conteneur acier-inox
Conteneur IBC en acier inoxydable pour le conditionnement de poudres alimentaires.
Caractéristiques
Les caractéristiques techniques
| Capacité | 2 tonnes |
|---|---|
| Matériaux de fabrication | Acier peint, inox 304L, inox 316L |
| Confinement | Joint tulipe ou gonflant, plaque de pression |
La station de vidange de conteneurs est conçue pour vider et transférer de façon efficace vos produits pulvérulents vers vos lignes de production.
Options
Les options disponibles
-
Sauterelle de bridage
Le bridage ou clampage de la pièce est assuré par la friction sur le patin de contact.
-
Table vibrante
La table vibrante facilite l'écoulement du produit. L'installation de vibrateurs industriels sur la table permet au conteneur de vibrer pour faciliter la descente du produit.
Cas clients
Les applications avec cet équipement
-
Lessive
Poudre traitée : poudre lessivielle - Lessive - Un des leaders mondiaux dans les technologies et les services liés à l'eau était à la recherche d’une solution de stockage de poudre lessivielle...Chimie
-
Formulation peinture
Poudres traitées : poudre de peinture (résine polyester + charges + additifs + pigments) - Formulation peinture - Une station de vidange manuelle de conteneurs alimente un système de remplissage big...Chimie
-
Fabrication d'épices
Poudre traitée : paprika - Fabrication d'épices - Industriel spécialisé dans le traitement d’additifs alimentaires. L’objectif de l’installation est le tamisage de la poudre de paprika pour...Agroalimentaire
-
Fabrication de prémix
Poudres traitées : silice, blé, carbonate - Fabrication de prémix - Cette société spécialisée dans la production d’additifs naturels pour l’alimentation animale augmente sa production en investissant...Agroalimentaire
-
Chargement fûts et big bags
Poudre traitée : poudre de chrome - Chargement fûts et big bags - L'objectif est le tamisage et le conditionnement en big bags ou fûts de poudre de chrome avec un système de dosage intégré.Chimie
-
Conditionnement de plantes aromatiques
Produit traité : herbes aromatiques séchées - Conditionnement de semences - Installation d'un double poste de vidange : vidange big bags et vidange conteneurs pour alimentation mélangeur ainsi que d...Agroalimentaire
-
Chargement réacteurs
Poudre traitée : fluorure de lithium - Chargement de réacteurs - Transfert pneumatique sous vide haute performance avec conteneur de dosage pour incorporation dans des réacteurs sous pression. Notre...Chimie
-
Chargement ingrédients production boisson
Poudres traitées : acide citrique, sorbate de potassium, benzoate de sodium... - Chargement ingrédients production boisson - L'objectif principal de cette installation est tout d'abord l...Agroalimentaire
-
Solution clé en main de tamisage, dosage et ensachage avec de poudres toxiques
Poudre traitée : Oxyde de lithium nickel manganèse cobalt - Solution clé en main pour le tamisage, le dosage et le remplissage de sacs de 22 kg de poudre toxique. Amélioration de l'ergonomie et de la...Énergie
