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Produits traités : son, farine, déjections, insectes vivants, insectes morts
Unité d'élevage d'insectes
- Atelier de tri -
Cet atelier de tri compose la phase 2 d'une unité de production et de transformation de larves d’insectes.
Cet atelier est le cœur du process d’élevage des insectes. Il est composé de 2 ensembles :
- Ensemble A : Ligne de mélange permettant l’alimentation en matières sèches (substrat, son, farine) des bacs d’élevage (larves, adultes). Un ensemble de transitique permet la gestion des bacs de croissance dans lesquels sont « élevés » les larves durant les différents stades de croissance. Les bacs sont entassés les uns sur les autres ; on parle alors de ferme verticale.
- Ensemble B : Ligne de tri automatisée permettant la séparation et la redistribution des insectes suivant leur évolution (néonates, larves, insectes adultes et Frass).
ENSEMBLE A : Alimentation Mélangeur par Transfert Pneumatique Poussé
Un cyclofiltre CYS est implanté au-dessus du mélangeur 15 000 litres du client, permettant son alimentation en son et en farine. Les poudres viennent de l’atelier réception des produits.
L’installation de transfert pneumatique poussé phase diluée se compose des éléments suivants :
- Ecluse rotative PI 300 et boite de mise en vitesse implantées en sortie du désinsectiseur
- Tuyauterie rigide de transfert.
- Clapet anti-retour de flamme sur la tuyauterie produit en amont du cyclofiltre
- Cyclofiltre CYS avec caisson de filtration à poches et évent d’explosion Indoor (étouffe flamme)
- Ecluse rotative PI 300 barrage à la flamme, permettant la vidange en continu du cyclofiltre et la protection du process aval en cas d’explosion ATEX.
L’ensemble est certifié ATEX 20/22.
Le mélangeur de 15 000 litres permet d’homogénéiser le mélange « son/farine ». Le produit est ensuite vidangé en gravitaire vers une trémie tampon équipée du système de dosage qui alimentera chaque bac de croissance.
La distribution des mix dédiés à l'alimentation des larves est réalisée grâce à un système de dosage Palamatic. d
Ces derniers sont convoyés par un système complet de transitique.
ENSEMBLE B : Captation sur les lignes de tri et récupération des Frass
L’installation est prévue pour permettre le retraitement des déchets d’insectes Frass (insectes morts et déjections), conditionnés dans des bacs de croissance.
Le tri des bacs est réalisé en automatique à l’aide de robots retourneurs et de 3 systèmes de tri par flux d’air.
Des anneaux de captation sont implantés dans la zone de retournement des bacs permettant d’assainir ces zones en limitant les nuages de fines lors du retournement. Ces anneaux sur-mesure sont raccordés à l’unité de dépoussiérage centralisé.
En sortie des refus dédiés aux produits non-conformes (Frass) sur les 3 colonnes de tri, des boites de mise en vitesse sont implantées. Elles sont toutes 3 connectées au circuit de transfert pneumatique aspiré VFlow® 03, permettant le transfert des Frass jusqu’à l'atelier de traitement.
Le circuit de transfert pneumatique est dimensionné pour permettre l’aspiration simultanée sur 2 lots. Le débit de ligne maximum est de 1 000 kg/h. (densité apparente : 0,4).
Une boite de mise en vitesse (pièce de prise en charge produit) est fixée sous la trémie pour permettre le transfert du produit vers le cyclone. Elle est équipée d’un filtre d’entrée d’air.
L’ensemble « transfert » est composé de :
- 6 boites de mise en vitesse
- 1 réseau de tuyauterie
- Des aiguillages par vanne à manchon VAIG pour choisir automatiquement la ligne de transfert voulue
- 1 cyclofiltre de réception modèle VFlow® 03
- 1 écluse rotative PI 175 en sortie du VFlow® 03 pour une vidange régulée et continue
- 1 pompe à vide à palette sèches connecté au VFlow® 03
L’ensemble est certifié ATEX 20/22.
La solution privilégiée pour le transfert des poudres est le transfert pneumatique par aspiration.
En effet, cette technologie offre de nombreux avantages :
- Système de prise en charge de la poudre simplifié par rapport à un transfert pneumatique poussé : pas d’écluse rotative.
- Propreté des lignes après transfert : système de purge de ligne par le vide après transfert.
- Propreté de l’environnement : en cas de fuite sur la ligne de transfert, pas de risque de « polluer » le bâtiment puisque le fonctionnement se fait en aspiration.
- Facilité de nettoyage du cyclofiltre de réception : tête de filtration sur charnière permettant d’accéder directement à l’intérieur du cyclone.
- Faible consommation électrique.
- Financièrement plus avantageux que le transfert pneumatique poussé, compte-tenu du nombre de points entrants (pas d’écluse rotative).
