Sorry, you need to enable JavaScript to visit this website.

Mélangeur à bande ou ruban discontinu

  • Essai
  • Plan d'accès
Mélangeur horizontal
Description

Les mélangeurs à bande ou ruban discontinus MRRA et MRRC maintiennent les mélanges homogènes.
Le mélangeur à bande ou ruban est la machine idéale pour obtenir des mélanges de haute qualité et sans aucune dégradation, avec des matériaux fragiles. La vitesse lente des mélanges industriels évite les risques d'échauffement et conserve les caractéristiques initiales des poudres ou granulés.

Les mélangeurs discontinus à bande sont constitués d'un arbre rotor à spires opposées, logé dans une cuve de mélange.

Les mélangeurs à bande et ruban discontinus se déclinent en 2 versions :

  • Chargement par trémie : MRRA
  • Chargement par manchon : MRRC

Principe de fonctionnement
La spire extérieure transporte le matériau des deux côtés vers le centre, tandis que la spire intérieure transfère le matériau sur les côtés, en produisant une sorte de malaxage convectif.
Le produit est mélangé délicatement dans des délais relativement courts. Habituellement les mélangeurs continus à bande PALAMATIC PROCESS sont utilisés pour la production de mélanges secs de PVC, pour les matériaux pulvérulents secs en général et pour les liquides et les produits pâteux à faible viscosité.

Mode de fonctionnement du mélangeur à bande et ruban

    Composition du mélangeur à ruban

  • Une bouche de remplissage centrale ou le long de la cuve
  • Une bouche de sortie centrale
  • Une bouche d'évent
  • Deux plaques de fermeture des extrémités de la cuve pour le logement des paliers d'extrémité (réglables et équipés d'un groupe d'étanchéité de l'arbre)
  • Un réducteur avec transmission
  • Complexité des mélanges
    3
  • Débit
    2
  • Hygiène
    3
Partager la page

Les points forts de l'équipement

- Homogénéité du mélange

- Excellente reproductibilité des lots

- Traitement délicat du produit sans l'endommager

- Possibilité de vidange intégrale

- Taux de chargement possible à 100%

Médias

Découvrir nos équipements en photos

Mélangeur de sucre pour alimentation ensacheuse

Mélangeur de sucre pour alimentation ensacheuse

Mélangeur de colorant à ruban

Mélangeur de colorant à ruban

Mélangeur dextrose sous cyclone de transfert pneumatique

Mélangeur dextrose sous cyclone de transfert pneumatique

Mélangeur de caséinate sous trémies

Mélangeur de caséinate sous trémies

Mélangeur épices alimenté par transfert pneumatique aspiré

Mélangeur épices alimenté par transfert pneumatique aspiré

Mélangeur en ligne farine animale

Mélangeur en ligne farine animale

Mélangeur de sucre pour alimentation ensacheuse

Mélangeur de sucre pour alimentation ensacheuse

Mélange industriel de poudres

Mélange industriel de poudres

Mélangeur à bande industrie agro-alimentaire

Mélangeur à bande industrie agro-alimentaire

Le mélangeur est alimenté avec les ingrédients suivants : sucre de canne, cacao en poudre, amidon de maïs, cannelle en poudre et poudre de noisette.

Mélangeur poudre

Mélangeur poudre

Mélangeur prémix

Mélangeur prémix

Mélangeur pour alimentation remplissage big bags

Mélangeur pour alimentation remplissage big bags

Échantillonneur sur mélangeur industriel

Échantillonneur sur mélangeur industriel

Échantillonneur automatique 

Échantillonneur sur mélangeur de poudres application nucléaire

Échantillonneur sur mélangeur industriel sur application nucléaire

Échantillonneur automatique sur mélangeur à ruban.

Mélangeur à bande horizontal

Mélangeur à bande horizontal

Mélangeur pour polymères et silicones

Mélangeur sur ligne de production farine animale

Mélangeur à ruban avec injection de liquide

Mélangeur à ruban avec injection de liquide

Les mélangeurs à pales batch Palamatic Process sont utilisés pour de très nombreuses applications industrielles, comme l'agroalimentaire, la chimie des matériaux, la nutrition animale...

Mélangeur industriel à ruban horizontal

Trappe de vidange sur mélangeur industriel

Bouche de sortie centrale pour vidange du mélangeur industriel.

Mélangeur discontinu à bande

Mélangeur discontinu à bande

Trappe d'ouverture latérale pour inspection de l'intérieur du mélangeur industriel.

Mélangeur alimentaires sucre cacao et additifs

Mélangeur alimentaire sucre cacao et additifs

Le mélangeur est alimenté avec les ingrédients suivants : sucre de canne, cacao en poudre, amidon de maïs, cannelle en poudre et poudre de noisette.

Caractéristiques

Les caractéristiques techniques

Détails techniques

  • Tailles : de 75 à 15 000 litres
  • Motorisations : de 1,1 kW à 45 kW
  • Capacité : de 2 à 8 lots/h. (suivant la recette et la configuration de la machine)
  • Temps de mélange : de 5 à 15 minutes
  • Possibilité d'une fabrication en acier à haute résistance, aciers inoxydables ou matériaux spéciaux et d'une enveloppe de chauffage ou de refroidissement
  • La porte de vidange réduit toute rétention de produit non mélangé
  • Le joint assure l’étanchéité de la cuve
  • La porte de vidange est intégrée dans une tubulure permettant le raccordement à tout système de reprise (gravitaire, écluse, vis...)
  • La manœuvre de la porte de vidange est réalisée par une commande pneumatique comprenant : vérin pneumatique, distributeur, bobine, fin de course
  • Dispersion 1 kg/tonne

Caractéristiques de la cuve de mélange

Vol. total de la cuve 75 150 300 550 800 1100 2 000
Vol. utile max en litres 56 105 210 385 560 770 1 400
Puissance moteur en kW 2,2 3 4 5,5 7,5 11** 13**

*suivant la densité du produit

Dimensionnel mélangeur avec chargement par trémie : MRRA

Image
Plan mélangeur à ruban chargement par trémie
Modèles A B C D Capacité utile en dm³ Poids à vide en kg
MRR-A 75 1 300 611 670 1 051 56 160
MRR-A 150 1 460 670 763 1 271 105 270
MRR-A 300 1 840  770 930 1 393 210 400
MRR-A 550 2 150  930 1 133 1 585 385 690
MRR-A 800 2 350  980 1 154 1 602 560 850
MRR-A 1100 2 690 1 100  1 260  1 754 770 1 200 
MRR-A 2000 2 920 1 340  1 465 1 975 1 400 2 400
MRR-A 3000 3 920 1 340  1 465 2 090  2 100 2 700
MRR-A 4800 4 520 1 500 1 725 2 199 3 360 3 800
MRR-A 6000 4 820 1 600 1 876 2 325 4 200 4 400
MRR-A 8800 5 390 1 810 2 067 2 665 6 160 5 300
MRR-A 10500 5 630 1 910 2 413 2 862  7 350 6 900
MRR-A 15000 6 124 2 110 2 706 3 190 10 500 8 000

Dimensionnel mélangeur avec chargement par trémie : MRRC

Image
Plan mélangeur à ruban chargement par manchon
Modèles
A B C Capacité utile en dm³ Poids à vide en kg
MRR-C 75 1 300 611 649 56 160
MRR-C 150 1 460 670 754 105 270
MRR-C 300 1 840  770 889 210 400
MRR-C 550 2 150  930 1 075 385 690
MRR-C 800 2 350  980 1 151 560 850
MRR-C 1100 2 690 1 100 1 278 770 1 200 
MRR-C 2000 2 920 1 340  1 455 1 400 2 400
MRR-C 3000 3 920 1 340 1 455 2 100 2 700
MRR-C 4800 4 520 1 500 1 750 3 360 3 800
MRR-C 6000 4 820 1 600 1 860 4 200 4 400
MRR-C 8800 5 390 1 810 2 130 6 160 5 300
MRR-C 10500 5 630 1 910 2 160 7 350 6 900
MRR-C 15000 6 124 2 110 2 445 10 500 8 000
Options

Les options disponibles

  • Mélangeur industriel
    Mélangeur industriel

    Choppers de dispersion

    Pour les process d’agglomération, de granulation et d’enrobage.
    Les disperseurs, également appelés choppers ou couteaux, sont des outils qui brisent les grumeaux et agglomérats et permettent l'obtention d'un produit final de haute qualité et homogène.

  • Chargement manchon
    Chargement manchon

    Chargement par manchon

    Corps cylindrique

  • Chargement trémie
    Chargement trémie

    Chargement par trémie

    Corps en auge

  • Echantillonneur de poudres - Palamatic Process
    Echantillonneur de poudres - Palamatic Process

    Dispositif échantillonnage pneumatique

    Pour effectuer la validation de la qualité du lot.
    L'échantillonneur vient prélever une petite quantité du mélange afin de vérifier sa qualité.

  • Capteur de température
    Capteur de température

    Capteur de température

    Il est implanté sur la cuve de mélange Les sondes de températures transmettent des mesures de températures fiables pour les applications traitant des produits sensibles (exemple : pour des applications sanitaires / cosmétiques / pharmaceutiques).

  • bonbonne-pressurisee-pour-adjonction-liquide
    bonbonne-pressurisee-pour-adjonction-liquide

    Bonbonne pressurisée pour l'adjonction de liquide

    Un ballon pressurisé permet l’ajout de liquide lors de la phase de mélange.
    Afin d'assurer l'introduction de liquides (graisse, huile, arômes...), nous proposons des réservoirs sous pression ou des pompes doseuses assurant la pulvérisation du liquide au coeur du mélange.
    Cette option doit être combinée à l'implantation des choppers / disperseurs.

  • coffret-insufflation-air-ou-azote
    coffret-insufflation-air-ou-azote

    Coffret d'insufflation d'air ou d'azote

    Pour la gestion de l'insufflation de l'air ou de l'azote.
    Le coffret de commande pneumatique a pour fonction de contrôler le débit et la pression d'air ou d'azote pour l'étanchéité des paliers.

  • double-enveloppe-chauffage-refroidissement
    double-enveloppe-chauffage-refroidissement

    Double enveloppe chauffage / refroidissement

    Pour régler la température du mix à l'intérieur du mélangeur
    La double enveloppe du mélangeur permet de chauffer son contenu grâce à la circulation du fluide caloporteur dans la double enveloppe, ou encore de le refroidir grâce à la circulation d'eau glacée.

  • Mélangeur horizontal
    Mélangeur horizontal

    Fabrication acier, inox, peinture alimentaire

    Matériaux adaptés à vos contraintes process.
    Les matériaux de fabrication, en contact direct avec les poudres, sont définis pour être en adéquation avec leurs spécificités.

  • palier-pressurise-deporte-avec-insufflation-air-ou-azote
    palier-pressurise-deporte-avec-insufflation-air-ou-azote

    Palier pressurisé déporté avec insufflation d'air ou d'azote

    Pour garantir l'étanchéité de l'arbre.
    Afin d'éviter l'introduction des fines dans le mécanisme de rotation de l'arbre du mélange, de l'air ou de l'azote est insufflé de façon continue, à faible pression et débit, au travers de la bague à lanterne.

  • Traitement de surface
    Traitement de surface

    Traitement de surface

    Revêtement anti-usure, recharge au carbure des outils, revêtement résistant à l'usure avec plaques facilement remplaçables, revêtement céramique, revêtement en Teflon®, maille en acier inoxydable. 

  • Trappe de mélangeur
    Trappe de mélangeur

    Trappe de visite

    Pour surveiller et contrôler le mélange des matières.
    La trappe de visite permet de contrôler et de valider la bonne qualité du mélange des matériaux. De plus, la trappe facilite l'accès à toutes les parties internes du mélangeur pour assurer son nettoyage complet.

Applications
  • Cimentation déchets nucléaires

    Poudres traitées : Ciment + filler, chaux et nitrate de Calcium Cimentation déchets nucléaires Ce process est destiné à la cimentation des fines et résines.
    Découvrir
  • Conditionnement de semences

    Produit traité : semences d'herbes séchées Conditionnement de semences Installation d'un double poste de vidange : vidange big bags et vidange conteneurs pour alimentation mélangeur ainsi que d'un...
    Découvrir
Téléchargez la brochure

Équipements complémentaires

Remplissage sacs - Palsack® 01

Pesage, Gestion des vitesses de dosage, Confinement, Conditionnement...

Doseur à vis

Pondéral, Volumétrique, De 24 à 6 458 Litres/h

Mélangeur vertical à ruban discontinu

Excellents résultats de mélange, Mouvement hélicoïdal de la lame...

Tamis vibrant

Hygiène, Sécurité process, Élimination des agglomérats, Débits élevés,...

Echantillonneur de poudre

Prélèvement volumétrique de produits en poudre effectué dans le flux...

Applications

Produits

Ligne production Palamatic Process

Venez
tester nos
équipements
dans notre
centre d'essais

1. Vos coordonnées

Je souhaite avoir plus d'information :

2. En quoi pouvons-nous vous aider ?

Notez que les champs marqués d'une étoile "*" sont obligatoires pour l'envoi de votre message.