Select your Office
003 348 819 8178
Poudre traitée : terre de diatomée
Fabrication d'additifs pour moteur
Objectifs :
Incorporation sécurisée de poudres avec sas d’inertage à l’azote dans un milieu sensible, zone ATEX Gaz, rétention nulle.
Projet :
Le déconditionnement des sacs de terre de diatomée est réalisé à l’aide d’une station de vidange de sacs manuelle Sacktip® 1 200. L’opérateur dépose son sac sur une tablette à l’aide d’un manipulateur de sac à dépression MANIS et le positionne sur le crible disposé au-dessus de la trémie d’évacuation des poudres.
La station de vidange de sacs est équipée d’un système d’extraction des poussières bridé sur la vide sacs. Ce dépoussiéreur industriel garantit une atmosphère de travail saine et sans poussière.
Une fois le sac vidé, il est évacué par l’intermédiaire du compacteur de sacs qui limite le volume des déchets dans une gaine polyéthylène et élimine le rejet dans l’atelier des éventuelles poussières résiduelles dans les sacs.
Une boite de mise en vitesse (pièce de prise en charge produit) est fixée sous la trémie pour permettre le transfert de la poudre vers le cyclone. Elle est équipée d’un filtre d’entrée d’air.
Un aiguillage par vanne à manchon permet de choisir automatiquement la ligne de transfert désirée.
La poudre est transférée à partir de la vide sacs à l’aide d’un système de transfert pneumatique par dépression VFlow® 02 pour ainsi alimenter les 4 réacteurs. Le débit du système de transfert est de 600 Kg/h.
Le cyclone est équipé d’un sas de vidange à double vannes pour le chargement des réacteurs. Ce système de double vanne permet d’éviter tout risque de chauffe de la vanne cyclone et les remontées de vapeur dans le cycle.
Une pompe à vide à becs assure la dépression nécessaire au transfert de la matière dans la tuyauterie.
L’ensemble de l’installation est piloté par une armoire de commande PalTouch®.
