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Mélangeur à socs et pales continu

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  • Plan d'accès
Mélangeur industriel
Description

Ces mélangeurs industriels à socs et pales MRSC se basent sur le principe de fluidification mécanique des produits. La disposition des outils de mélange et la vitesse de rotation créent un mouvement tourbillonnaire centrifuge qui permet la projection tridimensionnelle et leur interpénétration. La parfaite homogénéisation et la haute précision de mélange sont ainsi garanties, même quand la granulométrie et le poids des composants sont différents. Ils sont dotés d'une porte de vidange reconstituant la courbure de la cuve (pas de zone morte).

La gestion du débit et du temps de séjour dans la cuve est réalisée suivant deux technologies :
1. Diaphragme interne réglé angulairement : version préférée pour les process monoproduits où le réglage intervient rarement
2. Vanne guillotine avec ajustement en hauteur depuis l'extérieur permettant un réglage simple et facile pour les changements de lots

  • Complexité des mélanges
    3
  • Débit
    5
  • Hygiène
    2

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT 

 

Schéma d'un mélangeur continu

DÉTAILS TECHNIQUES 

 

 
Mélangeur monotor continu à socs et pales - Palamatic process
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Les points forts de l'équipement

- Temps d'utilisation / disponibilité élevée

- Usure minimum / moins d'entretien

- Excellente reproductivité des lots

- Fabrication acier, acier inox 304L et 316L

- Dispersion : 20 gr./t.

- Homogénéisation maximale du mélange

Médias

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Mélangeur à socs et pales

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Caractéristiques

Les caractéristiques techniques

  • Motorisation de 4 à 200 kW
  • Capacité de 1 000 à 450 000 l./h.
  • Capacité : de 2 à 450 m³/h. (suivant la recette de formulation)
  • Temps de mélange : de 25 à 60 s.
  • Temps de granulation : de 3 à 6 mn.
  • Paliers de l'agitateur pressurisés par air ou azote
  • Porte de vidange reconstituant la courbure de la cuve
  • Tailles de 75 à 25 000 litres :
TYPE 75 150 300 500 1 000 1 800 3 000 4 800 6 000 8 800 10 500 15 000
Débit par tps 60s. 2 4 8 13 28 50 83 134 166  246 295 412
de séjour
en m³/h.
Remplissage 180s. 674 1 3 5 9 17 28 45 55 82 98 137
à 50%

 

DIMENSIONNEL
Mélangeur continu à socs et pales dimensionnel
Modèles A B C Débit par temps de séjour en dm³/h. -  Remplissage à 50% Poids à vide en kg
60 s. 180 s.  
MRSC 75 1 690 485 556 2,022 674 210
MRSC 150 1 960 570 634 4 1 350
MRSC 300 2 220 670 801 7,892 2,631 580
MRSC 500 2 550 770 920 14 5 840
MRSC 1 000 3 140 930 1 118 27,993 9,331 1 390
MRSC 1 800 3 670 1 100 1 265 50 17 2 100
MRSC 3 000 3 920 1 340 1 472 82,577 27,526 2 800
MRSC 4 800 4 510 1 500 1 800 134 45 3 800
MRSC 6 000 4 816 1 600 1 860 165,708 55,236 4 500
MRSC 8 800 5 325 1 810 2 133 246 82 5 840
MRSC 10 500 5 580 1 910 2 237 295,322 98,441 6 600
MRSC 15 000 6 090 2 110 2 465 412 137 8 200
MRSC 20 000 6 617 2 312 2 665 549,18 183,06 11 903
MRSC 25 000 6 888 2 432 2 735 686 229 13 653
Options

Les options disponibles

  • Chopper de dispersion
    Chopper de dispersion

    Choppers de dispersion

    Pour les process d’agglomération, de granulation et d’enrobage.
    Les disperseurs, également appelés choppers ou couteaux, sont des outils qui brisent les grumeaux et agglomérats et permettent l'obtention d'un produit final de haute qualité et homogène.

  • Echantillonneur de poudres - Palamatic Process
    Echantillonneur de poudres - Palamatic Process

    Dispositif échantillonnage pneumatique

    Pour effectuer la validation de la qualité du lot.
    L'échantillonneur vient prélever une petite quantité du mélange afin de vérifier sa qualité.

  • Capteur de température
    Capteur de température

    Capteur de température

    Il est implanté sur la cuve de mélange Les sondes de températures transmettent des mesures de températures fiables pour les applications traitant des produits sensibles (exemple : pour des applications sanitaires / cosmétiques / pharmaceutiques).

  • bonbonne-pressurisee-pour-adjonction-liquide
    bonbonne-pressurisee-pour-adjonction-liquide

    Bonbonne pressurisée pour l'adjonction de liquide

    Un ballon pressurisé permet l’ajout de liquide lors de la phase de mélange.
    Afin d'assurer l'introduction de liquides (graisse, huile, arômes...), nous proposons des réservoirs sous pression ou des pompes doseuses assurant la pulvérisation du liquide au coeur du mélange.
    Cette option doit être combinée à l'implantation des choppers / disperseurs.

  • coffret-insufflation-air-ou-azote
    coffret-insufflation-air-ou-azote

    Coffret d'insufflation d'air ou d'azote

    Pour la gestion de l'insufflation de l'air ou de l'azote.
    Le coffret de commande pneumatique a pour fonction de contrôler le débit et la pression d'air ou d'azote pour l'étanchéité des paliers.

  • double-enveloppe-chauffage-refroidissement
    double-enveloppe-chauffage-refroidissement

    Double enveloppe chauffage / refroidissement

    Pour régler la température du mix à l'intérieur du mélangeur
    La double enveloppe du mélangeur permet de chauffer son contenu grâce à la circulation du fluide caloporteur dans la double enveloppe, ou encore de le refroidir grâce à la circulation d'eau glacée.

  • Mélangeur horizontal
    Mélangeur horizontal

    Fabrication acier, inox, peinture alimentaire

    Matériaux adaptés à vos contraintes process.
    Les matériaux de fabrication, en contact direct avec les poudres, sont définis pour être en adéquation avec leurs spécificités.

  • palier-pressurise-deporte-avec-insufflation-air-ou-azote
    palier-pressurise-deporte-avec-insufflation-air-ou-azote

    Palier pressurisé déporté avec insufflation d'air ou d'azote

    Pour garantir l'étanchéité de l'arbre.
    Afin d'éviter l'introduction des fines dans le mécanisme de rotation de l'arbre du mélange, de l'air ou de l'azote est insufflé de façon continue, à faible pression et débit, au travers de la bague à lanterne.

  • Traitement de surface
    Traitement de surface

    Traitement de surface

    Revêtement anti-usure, recharge au carbure des outils, revêtement résistant à l'usure avec plaques facilement remplaçables, revêtement céramique, revêtement en Teflon®, maille en acier inoxydable. 

  • Trappe de mélangeur
    Trappe de mélangeur

    Trappe visite

    Pour surveiller et contrôler le mélange des matières.
    La trappe de visite permet de contrôler et de valider la bonne qualité du mélange des matériaux. De plus, la trappe facilite l'accès à toutes les parties internes du mélangeur pour assurer son nettoyage complet.

Applications
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Équipements complémentaires

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