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Mélangeur à socs et pales continu

  • Essai
  • Plan d'accès
Mélangeur industriel
Description

Ces mélangeurs industriels à socs et pales MRSC se basent sur le principe de fluidification mécanique des produits. La disposition des outils de mélange et la vitesse de rotation créent un mouvement tourbillonnaire centrifuge qui permet la projection tridimensionnelle et leur interpénétration. La parfaite homogénéisation et la haute précision de mélange sont ainsi garanties, même quand la granulométrie et le poids des composants sont différents. Ils sont dotés d'une porte de vidange reconstituant la courbure de la cuve (pas de zone morte).

La gestion du débit et du temps de séjour dans la cuve est réalisée suivant deux technologies :
1. Diaphragme interne réglé angulairement : version préférée pour les process monoproduits où le réglage intervient rarement
2. Vanne guillotine avec ajustement en hauteur depuis l'extérieur permettant un réglage simple et facile pour les changements de lots

  • Complexité des mélanges
    3
  • Débit
    5
  • Hygiène
    2

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT 

 

Schéma d'un mélangeur continu

DÉTAILS TECHNIQUES

 

Mélangeur monotor continu à socs et pales - Palamatic process
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Les points forts de l'équipement

- Temps d'utilisation / disponibilité élevée

- Usure minimum / moins d'entretien

- Excellente reproductivité des lots

- Fabrication acier, acier inox 304L et 316L

- Dispersion : 20 gr./t.

- Homogénéisation maximale du mélange

Médias

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Mélangeur industriel Palamatic Process

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Mélangeur socs continu

Mélangeur à socs process continu

Le mélangeur poudre industriel est la machine idéale pour obtenir des mélanges de qualité élevée et une excellente reproductibilité des lots

Mélangeur industriel à socs

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Mélangeur industriel : la cuve de mélange dotée d'une bouche de remplissage.

Mélangeur industriel à socs

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Ligne de mélange et de conditionnement d'épices.

Mélangeur dextrose sous cyclone de transfert pneumatique

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Ligne de mélange et d'alimentation en matières premières dans le secteur de la papeterie.

Mélangeur épices alimentaires

Mélangeur épices alimenté par transfert pneumatique aspiré

Le mélangeur d'épices est alimenté par transfert pneumatique aspiré VFlow®.

Mélangeur en ligne farine animale

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Mélangeur de farine animale alimenté par un cyclone d'aspiration VFlow®.

Essais de mélange de fruits secs

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Tests de mélange de fruits secs dans station d'essais Palamatic Process.

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Chopper dans mélangeur industriel

Les outils de malaxage en forme de soc ou de lame inclinée tournent dans une position déterminée sur l'arbre central à l'intérieur de la cuve horizontale cylindrique.

Mélangeur industriel : chopper à lame

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Unité de déconditionnement de matière première, préparation de mélange masterbatch et incorporation sur ligne d’extrudeuse.

Mélangeur de sucre pour alimentation ensacheuse

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Skid de mélange de sucre sur ligne de fabrication biscuiterie.

Mélangeur poudre

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Mélangeur poudre sur skid de préparation et conditionnement de poudre de lait infantile.

Mélangeur prémix

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Mélangeur poudre pour remplissage de sacs PalSack® avec du malt d'orge et de blé.

Mélange de poudres

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Mélangeur poudre industriel pour tous types d'applications.

Mélangeur à socs et pales

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Ligne de mélange et d'alimentation en matières premières dans le secteur de la pétrochimie.

Mélangeur à socs

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Vue intérieure du mélangeur à socs pour application dans le secteur de la nutrition animale.

Caractéristiques

Les caractéristiques techniques

  • Motorisation de 4 à 200 kW
  • Débit de 1 000 à 450 000 l./h.
  • Capacité de 2 à 450 m³/h. (suivant la recette de formulation)
  • Temps de mélange de 25 à 60 s.
  • Temps de granulation de 3 à 6 mn.
  • Paliers de l'agitateur pressurisés par air ou azote
  • Tailles de 75 à 25 000 litres :

 

TYPE

75

150

300

500

1 000

1 800

3 000

4 800

6 000

8 800

10 500

15 000

 Débit par   tps de   séjour en   dm³/h.   remplissage   à 50%

60s.

2

4

8

13

28

50

83        

134

166 

246

295

412

180s.

0,674

1

3

5

9

17

28

45

55

82

98

137

DIMENSIONNEL

Mélangeur continu à socs et pales dimensionnel

 

 

 

Modèles

A

B

C

Débit par temps de séjour en dm³/h. -  Remplissage à 50%

Poids à vide en kg

60 s.

180 s.

 

 MRSC 75

1 690

485

556

2,022

0,674

210

 MRSC 150

1 960

570

634

4

1

350

 MRSC 300

2 220

670

801

7,892

2,631

580

 MRSC 500

2 550

770

920

14

5

840

 MRSC 1 000

3 140

930

1 118

27,993

9,331

1 390

 MRSC 1 800

3 670

1 100

1 265

50

17

2 100

 MRSC 3 000

3 920

1 340

1 472

82,577

27,526

2 800

 MRSC 4 800

4 510

1 500

1 800

134

45

3 800

 MRSC 6 000

4 816

1 600

1 860

165,708

55,236

4 500

 MRSC 8 800

5 325

1 810

2 133

246

82

5 840

 MRSC 10 500

5 580

1 910

2 237

295,322

98,441

6 600

 MRSC 15 000

6 090

2 110

2 465

412

137

8 200

 MRSC 20 000

6 617

2 312

2 665

549,18

183,06

11 903

 MRSC 25 000

6 888

2 432

2 735

686

229

13 653

 

Options

Les options disponibles

  • Chopper de dispersion
    Chopper de dispersion

    Choppers de dispersion

    Pour les process d’agglomération, de granulation et d’enrobage.
    Les disperseurs, également appelés choppers ou couteaux, sont des outils qui brisent les grumeaux et agglomérats et permettent l'obtention d'un produit final de haute qualité et homogène.

  • Echantillonneur de poudres - Palamatic Process
    Echantillonneur de poudres - Palamatic Process

    Dispositif échantillonnage pneumatique

    Pour effectuer la validation de la qualité du lot.
    L'échantillonneur vient prélever une petite quantité du mélange afin de vérifier sa qualité.

  • Capteur de température
    Capteur de température

    Capteur de température

    Il est implanté sur la cuve de mélange Les sondes de températures transmettent des mesures de températures fiables pour les applications traitant des produits sensibles (exemple : pour des applications sanitaires / cosmétiques / pharmaceutiques).

  • bonbonne-pressurisee-pour-adjonction-liquide
    bonbonne-pressurisee-pour-adjonction-liquide

    Bonbonne pressurisée pour l'adjonction de liquide

    Un ballon pressurisé permet l’ajout de liquide lors de la phase de mélange.
    Afin d'assurer l'introduction de liquides (graisse, huile, arômes...), nous proposons des réservoirs sous pression ou des pompes doseuses assurant la pulvérisation du liquide au coeur du mélange.
    Cette option doit être combinée à l'implantation des choppers / disperseurs.

  • coffret-insufflation-air-ou-azote
    coffret-insufflation-air-ou-azote

    Coffret d'insufflation d'air ou d'azote

    Pour la gestion de l'insufflation de l'air ou de l'azote.
    Le coffret de commande pneumatique a pour fonction de contrôler le débit et la pression d'air ou d'azote pour l'étanchéité des paliers.

  • double-enveloppe-chauffage-refroidissement
    double-enveloppe-chauffage-refroidissement

    Double enveloppe chauffage / refroidissement

    Pour régler la température du mix à l'intérieur du mélangeur
    La double enveloppe du mélangeur permet de chauffer son contenu grâce à la circulation du fluide caloporteur dans la double enveloppe, ou encore de le refroidir grâce à la circulation d'eau glacée.

  • Mélangeur horizontal
    Mélangeur horizontal

    Fabrication acier, inox, peinture alimentaire

    Matériaux adaptés à vos contraintes process.
    Les matériaux de fabrication, en contact direct avec les poudres, sont définis pour être en adéquation avec leurs spécificités.

  • palier-pressurise-deporte-avec-insufflation-air-ou-azote
    palier-pressurise-deporte-avec-insufflation-air-ou-azote

    Palier pressurisé déporté avec insufflation d'air ou d'azote

    Pour garantir l'étanchéité de l'arbre.
    Afin d'éviter l'introduction des fines dans le mécanisme de rotation de l'arbre du mélange, de l'air ou de l'azote est insufflé de façon continue, à faible pression et débit, au travers de la bague à lanterne.

  • Traitement de surface
    Traitement de surface

    Traitement de surface

    Revêtement anti-usure, recharge au carbure des outils, revêtement résistant à l'usure avec plaques facilement remplaçables, revêtement céramique, revêtement en Teflon®, maille en acier inoxydable. 

  • Trappe de mélangeur
    Trappe de mélangeur

    Trappe visite

    Pour surveiller et contrôler le mélange des matières.
    La trappe de visite permet de contrôler et de valider la bonne qualité du mélange des matériaux. De plus, la trappe facilite l'accès à toutes les parties internes du mélangeur pour assurer son nettoyage complet.

Applications
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    Produits traités : algues marines - Préparation algues marines - Fabricant de matière première organique pour la cosmétique. PALAMATIC PROCESS a conçu et fabriqué une ligne complète de micronisation,...
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Echantillonneur de poudre

Prélèvement volumétrique de produits en poudre effectué dans le flux...
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