Conditionneuse de sacs automatique

La gamme ESH de Palamatic Process regroupe des machines ensacheuses automatiques et complètement lavables, spécialement conçues pour le conditionnement et l’emballage de sachets et sacs préformés de 5 à 25 kg. Chaque ensacheuse, adaptée à l'industrie agroalimentaire, pharmaceutique et chimique, traite entre 300 et 600 sacs par heure selon les options choisies sur la machine.

Ces équipements de conditionnement sont fabriqués en inox 304L ou 316L avec une finition de niveau pharmaceutique garantissant l’absence de zones de rétention. De plus cette nouvelle ensacheuse atteint des niveaux d’hygiène et de sécurité jamais atteint dans l’industrie agroalimentaire grâce à sa conception complètement nettoyable.

Les ensacheuses de la gamme ESH sont conçues pour s’intégrer dans des lignes de production verticales (gravitaires) ou horizontales (remplissage par convoyage mécanique ou pneumatique) et s’adaptent à tout type de site industriel. Elles constituent une solution technique fiable pour l’ensachage automatisé, le remplissage, la fermeture et l’emballage des produits en vrac, assurant ainsi un pack complet alliant efficacité, productivité et sécurité.

Véritable différenciateur sur le marché de l’ensachage, la gamme d’ensacheuses ESH intègre une conception exclusive brevetée, permettant un nettoyage en place (NEP/CIP) complet de toutes les zones en contact avec les produits mais aussi de l’ensacheuse elle-même.

Cette solution est particulièrement adaptée aux secteurs agroalimentaire, pharmaceutique et chimique, où la sécurité et l’hygiène sont prioritaires. Grâce à une trémie démontable sans outil, des buses de lavage intégrées et une architecture sans angle vif, chaque machine assure un emballage sécurisé et conforme aux normes BRC, IFS, FDA et EHEDG. Cette conception hygiénique améliore la productivité en réduisant le temps de changement de lot et permet un ensachage multi-produits sans risque de contamination croisée.

Le nettoyage automatique intégré est idéal pour le conditionnement répétitif de différents types de produits dans des sacs ou sachets, tout en optimisant la sécurité process, la pénibilité des opérateurs et la fiabilité de la ligne. Les équipements de la gamme ESH sont conçus pour répondre aux exigences industrielles avec un haut niveau de performance.

L’ensacheuse ESH est spécialement conçue pour le conditionnement, l’ensachage et l’emballage de produits pulvérulents complexes. Elle gère efficacement tout type de produit, qu’il soit sec, gras, collant, abrasif, électrostatique ou difficile à écouler.

Elle conditionne aussi bien des poudres agroalimentaires comme la protéine végétale, le lait en poudre, les prémix nutritionnels, les poudres fermentées ou boissons instantanées, que des produits sensibles issus de l’industrie chimique ou pharmaceutique tels que les excipients, résines, poudres micronisées, additifs techniques ou catalyseurs. Grâce à une désaération précise et un tassement vertical contrôlé, elle garantit un remplissage homogène et stable dans chaque sac, même pour les poudres à très faible densité.

Conçue pour les lignes d’ensachage industrielles les plus exigeantes, cette machine s’intègre parfaitement dans une solution complète. Elle assure un ensachage performant des ingrédients, elle respecte les standards de l’industrie agroalimentaire. Son architecture modulaire permet une évolutivité dans le temps par l’ajout de modules complémentaires ou le changement de son organe de dosage.

Pour garantir un ensachage précis et adapté à la nature de chaque produit pulvérulent, deux solutions de dosage standard sont proposées :

• Vis de dosage verticale :
  Ce système est parfaitement adapté à tous types de produits des poudres libres, fines ou fluides, mais aussi aux poudres compactes, colmatantes ou sensibles à la compression. Intégrée directement à l’ensacheuse, la vis verticale permet un dosage contrôlé et régulier, couplé à une pesée dynamique assurant une grande précision sur le poids net. Ce procédé est idéal pour les applications agroalimentaires, où la productivité et le respect des tolérances de dosage sont essentiels.
   
• Sas tampon avec vanne de décharge :
  Conçu pour le conditionnement de produits coulants et aimant le dosage gravitaires, voir produits granulaires. Ce système repose sur une chambre tampon pressurisée associée à une vanne de vidange brevetée. Cette solution permet un transfert contrôlé du produit en atmosphère confinée ou inertée, favorisant un ensachage sécurisé dans des environnements contraints (zones ATEX, produits hygroscopiques ou oxydables). Ce type d’équipement garantit l’intégrité du produit tout au long du processus de vidange et d’emballage.

Ces deux technologies sont compatibles avec les fonctionnalités avancées de nos lignes automatisées, telles que la désaération par buses, le remplissage pondéral temps réel, ou encore l’intégration dans un convoyage pneumatique fermé. Elles s’inscrivent dans une logique de solution complète et modulaire, assurant efficacité, sécurité et traçabilité sur toutes vos lignes d’ensachage industriel.

La ESH peut être configurée avec de nombreuses options pour s’adapter aux exigences produit ou aux contraintes process :

• Knockers ou tasseurs mécaniques pour le tassement vertical du produit dans le sac
• Système de désaération par buses
• Soudure simple ou double (à bande chauffante) avec ou sans jet d’air pour nettoyage de la zone de soudure
• Étiquetage automatique sacs vides ou pleins
• Impression jet d’encre ou thermique sacs vides ou pleins
• Échantillonneur de poudre automatique
• Gestion automatique du convoyeur pour hauteur de sac variable

Chaque option est intégrée dans l’automatisme Pal’Control®, garantissant une synchronisation parfaite avec le cycle machine.

Au-delà de l’ensacheuse, Palamatic conçoit et intègre des solutions complètes de conditionnement et d’ensachage industriel, couvrant l’ensemble du processus, de l’arrivée des matières premières jusqu’à la palettisation finale.

Cette ligne est adaptée à tout type de production dans les secteurs agroalimentaire, chimique ou pharmaceutique. En amont, l’alimentation est assurée par des équipements performants tels que des mélangeurs, des trémies tampon, des systèmes de transferts pneumatiques des vis de transfert horizontales ou verticales, et des systèmes de dosage pondéral haute précision. En aval, la ligne peut intégrer des équipements industriels comme :

• des détecteurs de métaux haute sensibilité,
• des modules de contrôle pondéral post-emballage,
• des systèmes de palettisation robotisée ou couche par couche,
• une banderoleuse automatique, convoyeurs, modules d’étiquetage.

L’étiquetage, l’impression et le marquage des sachets ou sacs sont réalisés par des machines dédiées, garantissant un packaging professionnel et traçable. Chaque installation est étudiée sur-mesure avec modélisation 3D, pour répondre aux contraintes spécifiques de chaque site industriel, en France ou à l’international. Cette approche garantit une solution clé-en-main avec une seule interface projet, assurant performance, productivité et conformité des équipements de conditionnement Palamatic Process.

Le fonctionnement repose sur un cycle entièrement automatisé :

• Les sacs sont prélevés automatiquement depuis un magasin grande capacité (jusqu’à 300 sacs).
• Un système de ventouses saisit le sac, qui est alors ouvert.
• Le sac est positionné automatiquement sur la tête d’ensachage.
• Le remplissage s’effectue par vis verticale ou sas pressurisé, selon la nature du produit (poudre légère, pâteuse, dense ou collante)
• Des knockers de tassement et un système de désaération par buses sont activés en option pour garantir une désaération et une tenue du sac optimale
• En fin de remplissage, le sac est soudé en simple ou double ligne (à bande chauffante), puis étiqueté, imprimé et/ou inerté Le convoyeur monte ou descend automatiquement pour s’adapter à la hauteur de sac sélectionné. Le changement de format est rapide, sans outillage.

L’ensemble du cycle est piloté par l’automate Pal’Control®, garantissant la gestion des recettes, la traçabilité des lots, les alertes opérateur, le suivi des cadences et le diagnostic maintenance.