Remplacement d'une ligne d'ensachage dans l'industrie laitière

Les objectifs du client

Le projet de notre client visait à remplacer une ligne d’ensacheuse vétuste qui ne permettait plus de répondre aux exigences de productivité notamment en termes d’hygiène et de précision imposées par le secteur laitier. L’installation actuelle ne permettait pas de garantir ni le respect des cadences cibles, ni un confinement satisfaisant des poussières générées lors du conditionnement des produits.

L’objectif principal du client est donc de disposer d’une nouvelle ligne de conditionnement automatisée, capable de remplir jusqu’à 300 sacs/heure tout en assurant :

• Une haute précision de dosage pour des produits sensibles comme le lactose, la poudre de lait et le lactosérum.
• Une parfaite maîtrise de l’environnement hygiénique, avec des solutions de nettoyage en place (NEP/CIP) et un confinement efficace.
• Une adaptabilité aux contraintes physiques de l’usine, tant en termes de dimensions de salle que de points d’arrivée produit.
• Un conditionnement sécurisé des sacs à gueule ouverte, avec un système de fermeture hermétique adapté aux exigences de l’industrie agroalimentaire.

Le client souhaite également intégrer des dispositifs de contrôle qualité en ligne, tels que des systèmes de pesée dynamique (check weigher) et de détection magnétique, afin de garantir une conformité produit maximale et un rejet automatisé des non-conformités.

La solution proposée

Pour répondre aux exigences du projet, Palamatic Process  a conçu une ligne d’ensacheuse automatisée de haute cadence, centrée autour d’un ensemble HBM 1040 intégrant tous les modules de conditionnement et de contrôle qualité. Cette solution permet d’atteindre un débit nominal de 300 à 400 sacs/heure, avec une précision de dosage de ±10 g sur des sacs de 25 kg.

L’installation est entièrement conçue pour un usage dans l’industrie agroalimentaire avec un haut niveau de stérilité :

• Les parties en contact avec le produit sont réalisées en inox 316L, les structures extérieures en inox 304L.
• Tous les sous-ensembles sont démontables pour nettoyage manuel ou automatique, avec intégration NEP.
• Les équipements, machines et ensacheuses respectent les standards EHEDG  et sont conformes à la directive ATEX  (zone poussières).

Le poste de dosage utilise une vis verticale avec trémie tampon, équipée d’un agitateur et d’une sonde de niveau. En option, une seconde vis de « fine-dosing » est proposée pour un ajustement de précision, afin d’ajouter les derniers grammes de produits manquants et ainsi renforcer la capacité de production de la ligne d’ensacheuse.

Chaque sac est traité selon le processus suivant :

1. Prélèvement automatisé des sacs à partir d’un magasin pouvant contenir jusqu’à 120 unités.
2. Ouverture par ventouses, puis remplissage en Bottom-Up « fond montant » : le sac est déplacé par la machine selon un mouvement montée/descente, garantissant un remplissage uniforme tout en limitant les poussières (hygiène + pertes).
3. Désaération par lances poreuses pour une densification contrôlée des poudres comme le lait écrémé ou le lactosérum.
4. Fermeture hermétique par système FTS (Fold, Tape, Seal), compatible avec les sacs kraft + PE liner, assurant un emballage conforme.
5. Pesage dynamique en fin de ligne avec rejet automatique des sacs hors tolérance (±40 g).
6. Aspiration centralisée avec débit de 650 m ³/h à 20 m/s , raccordée via tuyauterie Ø100 mm en tête de ligne garantissant une atmosphère propre autour des ensacheuses.

Enfin, la ligne inclut un système de détection magnétique et un échantillonneur intégré pour garantir la conformité des produits. Tous les formats de sacs (longueur 800–1000 mm,  largeur 500–600 mm ) sont gérés automatiquement par l’IHM de pilotage centralisé.

Les équipements industriels composant l'installation avec les avantages de la solution Palamatic Process

Station d’ensachage automatique HBM 1040

• Capacité : jusqu’à 400 sacs/heure
• Matériaux compatibles : sacs papier, PE, PP avec ou sans doublure
• Format sacs : longueur 500–1000 mm , largeur 400–600 mm , épaisseur jusqu’à 250 mm
• Conception compacte et modulaire adaptée à toute industrie
• Remplissage en fond montant avec désaération intégrée
• Nettoyage simplifié, démontage rapide des convoyeurs et becs de remplissage
• Conforme EHEDG et ATEX zone poussières

Doseur à vis verticale avec trémie 400 L

•  Vis à vitesse variable pour dosage de précision 
• Trémie équipée d’un agitateur et d’un évent ATEX
• Connexion hygiénique BFM®
• Précision de dosage : ±10 g
• Facilité de démontage et de nettoyage
• Haute reproductibilité du dosage, compatible avec tout type de produits

Station de désaération

• Lances poreuses insérées dans les poudres
• Aspiration par générateur de vide
• Densification optimisée des poudres légères (densité : 400 à 770 kg/m³) 
• Réduction des volumes d’air résiduels

Station de préparation et de soudure de la gueule de sac

• Technologie FTS (Fold, Tape, Seal) de MEYPACK
• Soudure thermique avec bande adhésive
• Nettoyage/soufflage du liner avant soudure (option)
• Fermeture hygiénique, préservant les caractéristiques du produit
• Facilité d’ouverture sans contamination du produit
• Entretien simple, changement de format rapide

Check weigher avec éjection automatique

• Tolérance : ±40 g
• Rejet automatique des sacs hors tolérance
• Conformité pondérale assurée
• Garantie de qualité à la livraison

Système d’aspiration centralisé

• Débit : 650 m³/h à 20 m/s
• Connexion Ø100 mm
• Atmosphère de travail propre autour des machines
• Réduction des poussières en suspension

Équipements annexes

• Vis d’alimentation 316L extractible avec support sur-mesure
• Échantillonneur en ligne 316L
• Bras robotisés pour transfert de sacs
• Système de convoyeurs à hauteur réglable

Conclusion

La ligne proposée s’appuie sur des ensacheuses et machines conçues pour répondre aux exigences strictes de l’industrie agroalimentaire. Grâce à cette configuration, le client bénéficie d’un conditionnement automatisé performant, sécurisé et conforme aux standards d’hygiène. Les performances de dosage, les vitesses de cadence, et l’intégration intelligente des fonctions de contrôle font de cette solution une référence pour tout type d’industrie traitant des poudres.