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Paldrum®01 Remplissage fût - doseur à vis

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    Description
    Remplisseuse de fûts avec doseur à vis

    PalDrum® 01 Station de remplissage fût - Doseur à vis 

    La conditionneuse de fûts PalDrum®01 permet le remplissage automatique de tous types de fûts avec un dosage automatique et pondéral. 
    Le doseur à vis D11 de Palamatic Process assure l'enfûtage de tous vos produits et poudres sans intervention de l’opérateur dédié au poste de remplissage des fûts.

    La conception ergonomique du système d'enfûtage offre de nombreux avantages : 

    • Dosage automatique de toutes vos poudres
    • Confinement par connexion étanche de la tête de remplissage 
    • Ergonomie de manutention des fûts pour l’opérateur
    • Simplicité et rapidité pour le changement de production et produits
       
    • Cadence
      2
    • Automatisation
      1
    • Confinement
      2
    Conditionneuse industrielle de fûts

    PalDrum®01-J-C-Brut

    Conditionneuse industrielle de fûts

    PalDrum®01-P-C-Brut

     

    Conditionneuse industrielle de fûts

    PalDrum®01-J-C-Net

    Conditionnement de fûts

    PalDrum®01-P-C-Net

    Les différentes configurations possibles du modèle PalDrum®01 :

      Réf. Équipements  possibles  Fonctions Avantages
    Choix 1 J Joint gonflant  Connexion étanche
    du liner/du fût
    Confinement maximum
    P Plaque de connexion Connexion rapide
    du liner/du fût
    Rapidité, ergonomie de mise en place et fûts multiformat
    Choix 2  Net Pesage net Assurer le dosage du produit à conditionner  Cadence accélérée (dosage en temps masqué) / peut nécessiter une double pesée de contrôle
    Brut Pesage brut Pesage de l'ensemble du contenant et du contenu Pesage commercial, traçabilité
    Convoyeur C Convoyeur d'évacuation Tenue et évacuation du fût lors du conditionnement Ergonomie, cadence accrue


    Notre conditionneuse PalDrum®01 est configurable en modulant les équipements de base possibles : choix 1 + choix 2.
    Exemple de référence possible : PalDrum®01-J-C-Brut


    Choix 1, enfûtage confiné : deux types de connexion possibles du fût :

    Selon votre produit et poudre à conditionner, deux alternatives sont disponibles pour assurer le confinement du liner du fût. 

    • Joint gonflable "J" assurant une connexion étanche du liner après mise en place par l’opérateur sur la tête de remplissage.
    • Plaque de connexion télescopique "P" assurant un plaquage du fût et du liner via un ensemble de vérins pneumatiques.

    Pendant la phase d'enfûtage, l’équilibrage des volumes est assuré par une connexion au système de dépoussiérage. 
    L’ensemble des technologies mises en œuvre avec des revêtements spécifiques complémentaires assure un poste d'enfûtage ergonomique et propre pour l’opérateur de ligne.
     

    Choix 2, dosage automatique, pesage brut ou pesage net

    Le doseur à vis assure l’alimentation du fût de façon automatique via la boucle de pesée implantée sur le convoyeur. L'asservissement de la vitesse de dosage est régulée par l’automate et l’ensemble des paramètres sont modifiables via l'écran de contrôle tactile.
    Pour une plus grande précision de dosage,  la vis de dosage est gavée par un système de dévoutage intégré. La précision de mise en fût est augmentée par un clapet à fermeture rapide. L’ensemble des technologies mises en place permet d’obtenir une précision d'enfûtage de 0,5%. 

    Cadence d'enfûtage : le doseur pondéral à grand débit et le convoyeur motorisé assurent un minimum de temps de remplissage. Pour les productions nécessitant un fort débit d'enfûtage, un pesage net peut être intégré afin d’opérer à la mise en place du fût et du liner en temps masqué. Cette configuration de pesée nette permet d’atteindre des débits de conditionnement allant jusqu’à 200 fûts/heure. 
    La gamme des fûts pouvant être conditionnés sur la remplisseuse PalDrum®01 est comprise entre 25 et 300 kg. La tête de remplissage est ajustable en hauteur afin de s’adapter aux différentes séries de production où le convoyeur implanté sur table élévatrice ajuste la hauteur de connexion. 


    Ergonomie de la ligne de conditionnement
    Le convoyeur à rouleaux motorisé implanté sous la station de remplissage de fût et chaudière et offre une ergonomie efficace pour l’opérateur. L’opérateur ne porte pas le fût conditionné, la sécurité est ainsi accrue. En sortie de ligne de convoyage, un palettiseur ou un manipulateur de fût peuvent être proposés en option pour faciliter la mise sur palette.

    Notre bureau d’études peut également des stations spécifiques à très haut débit avec l’intégration de deux têtes de remplissage. 

    La gamme de conditionneuse de fût et chaudière PalDrum® Palamatic Process offre la solution à vos contraintes de production et toutes vos poudres spécifiques.

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    Les points forts de l'équipement

    - Confinement et étanchéité du remplissage

    - Cadences de remplissage adaptées à la production

    - Système de dosage : 4 pesons implantés sous les pieds du convoyeur et asservis au doseur pour un remplissage autonome et précis

    - Convoyeur d'accumulation et d'évacuation pour créer le stock tampon et assurer le décalage des fûts pour la mise en place du cerclage

    Découvrir nos équipements en photos

    Conditionneuse de fûts avec dosage précis

    Conditionneuse de fûts avec dosage précis

    La conditionneuse de fûts PalDrum®01 assure un dosage de haute précision de vos matières vrac. Ici, il s'agit du modèle J-C-Brut.

    Soudeuse sur station de remplissage de fûts/seaux

    Soudeuse sur station de remplissage de fûts/seaux

    Soudeuse industrielle pour liner plastique en sortie de convoyeur. 

    Remplissage confiné en fût

    Conditionnement confiné en fût

    Palamatic Process propose des solutions de conditionnement étanche des fûts pour une atmosphère de travail saine, sans particule de poussières.

    Conditionnement de seaux et convoyeur d'évacuation

    Conditionnement de seaux et convoyeur d'évacuation

    La station Paldrum01 convient au remplissage de seaux. Elle dispose d'un convoyeur d'évacuation une fois ces derniers remplis. 

    Conditionnement fûts

    Remplissage de fûts

    Convoyeur à rouleaux sur ligne de conditionnement de fûts dans l'industrie de la chimie.

    Convoyage de fûts

    Station de conditionnement en fût

    Installation complète pour le remplissage de fûts industriels.

    station-remplissage-fut-fabrication-caoutchouc-convoyeur

    Fabrication de matières plastiques

    Ligne de conditionnement de fûts sur process industriel dans le secteur de la chimie.

    Remplissage fût

    Remplissage fût

    Accostage de la tête de remplissage sur le fût.

    Remplissage fût avec table vibrante

    Remplissage fût avec convoyeur à rouleaux

    Installation pour remplir des fûts avec convoyeur à rouleaux pour alimentation et évacuation des fûts.

    Remplissage fût avec table vibrante

    Ligne de convoyage

    Ligne industrielle de conditionnement automatique de fûts en carton.

    Hauts débits de remplissage et un minimum d'intervention humaine

    Hauts débits de remplissage et un minimum d'intervention humaine

    Station de conditionnement de fûts automatisée, la PalDrum® automatique permet un haut niveau de rendement grâce à l'absence de manipulation par les opérateurs. 

    Armoire de commande

    Remplissage de fûts avec couvercle de confinement

    Ligne industrielle de conditionnement automatique de fûts métalliques.

    Les caractéristiques techniques

    Caractéristiques techniques : 
    - Poste de conditionnement standard
    - Accostage et positionnement manuels du fût
    - Adapté pour tous les types de contenants

    Les options disponibles

    • Retourneur de fût
      Retourneur de fût

      Convoyeur d'alimentation et/ou d'évacuation gravitaire ou motorisé 

      Il peut être installé sur des pesons.
      Le convoyeur peut être équipé d'un châssis rehaussé pour assurer le maintien des fûts.

    • Manipulateur de fûts
      Manipulateur de fûts

      Levage et prise en main du fût sans effort

      Le manipulateur de fûts et bidons offre à l'opérateur une ergonomie de travail maximale. Le problème des ports de charges est totalement résolu par la mise en place de cet équipement.

    • Echantillonneur sur station de conditionnement de sacs
      Echantillonneur sur station de conditionnement de sacs

      Echantillonneur sur tête de remplissage

      L'échantillonneur est implanté sur le poste de conditionnement de fûts. Il assure ainsi un prélèvement automatique à chaque conditionnement. La traçabilité est ainsi garantie. Le prélèvement volumétrique dans le flux du produit garantit un échantillonnage représentatif.

    • Barreaux aimantés sur process ensacheuse
      Barreaux aimantés sur process ensacheuse

      Barreaux aimantés

      Captation des particules métalliques en fin de ligne avant conditionnement en fût afin de s'assurer d'un produit fini de haute qualité
      Les barreaux sont positionnés au cœur du flux du produit afin de retenir les particules métalliques.

    • Cercleuse pour fût et dépose de couvercle
      Cercleuse pour fût et dépose de couvercle

      Cercleuse pour fût et dépose de couvercle

      Fermeture étanche du fût de façon manuelle.
      La dépose du couvercle peut être effectuée de façon automatique.

    • Clipseuse pour la fermeture de la sache interne
      Clipseuse pour la fermeture de la sache interne

      Clipseuse pour la fermeture du liner interne

      Fermeture du liner : système de fermeture à clips (agrafes) manuel ou automatique, compatible avec les applications pour les industries agro-alimentaires.

    • Soudeuse industrielle pour sache plastique
      Soudeuse industrielle pour sache plastique

      Soudeuse industrielle pour liner plastique

      Soudeuse de sacs - cadence de 4 à 20 sacs/min.
      Si la soudeuse est manuelle, possibilité d'installer un équilibreur de charge. Elle est particulièrement adaptée aux liners en plastique avec une longueur de soudure (laize) allant de 650 à 1 000 mm. Elle se décline en plusieurs versions selon la technologie de fermeture choisie : soudure double impulsions, soudure thermique, soudure air chaud..

    • Plateau vibrant pour tasser le produit
      Plateau vibrant pour tasser le produit

      Système de vibration pour tasser le produit

      Moteur vibrant 
      La vibration de la sache/fût en fin de conditionnement permet d'optimiser le volume de remplissage.. 
      Autre alternative de tassement : compression à air ou pression mécanique.

    Téléchargez la brochure

    ADDITIONAL EQUIPMENT

    Compacteur big bag - CBB125

    Confinement et gestion des big bags vides.

    Manipulateur de fût

    Rotation complète du fût, Levage sans effort, Productivité accrue...

    Dépoussiéreur centralisé

    Dépoussiérage industriel, Montage sur une trémie de récupération des...

    Paldrum®03 remplissage de fûts et seaux - Haute cadence

    Confinement, Hygiène, Pesage, Conditionnement fûts et seaux...

    Pal'Packs Emballage big bag vide

    Modèles circulaires, carrés ou avec goulotte de chargement, réalisés...

    Venez tester nos équipements dans notre station d'essais 

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