Select your Office
Description
Remplissage big bag - Conditionnement de produits fragiles en big bags, caisses ou cartons
Objectif : conditionner en big bags des produits fragiles, friables, cassants.
Les produits types conditionnés par la conditionneuse de big bags FlowMatic® 03 Care : céréales, fruits secs, biscuits, fruits, légumes, bonbons, billes chocolatées, chewing-gum, produits extrudés, céréales petit déjeuner, écailles, pâtes alimentaires, pétales soufflées…
La conception de la station de conditionnement big bag FlowMatic® 03 Care assure un accompagnement de la chute des produits pour préserver leur intégrité. La hauteur de chute des produits est réduite au maximum grâce à la levée du fond du big bag via la translation en hauteur du tablier inférieur.
En plus de préserver les produits fragiles, la structure de la station de remplissage big bags FlowMatic® 03 Care est facilement réglable pour remplir des big bags de différentes hauteurs. Le vérin de tension, le ventilateur permettent de donner au big bag une forme optimale.
La particularité de cette conditionneuse big bag est qu’elle est équipée d’un système de relevage du fond de big bag. En effet, un second tablier équipé d’un vérin grande course permet de remonter la palette sur laquelle est posé le contenant. La technologie de translation du fond du big bag est adaptée en fonction de votre secteur d’activité : vérin pneumatique, vérin hydraulique ou vérin électrique.
Le tablier du poste de remplissage big bag est muni de fourches permettant le maintien du contenant pendant le levage mais aussi un retrait au chariot élévateur ou au transpalette en position basse. Cela permet aux produits fragiles de ne pas chuter d’une grande hauteur lors du conditionnement en big bags et donc de réduire au maximum les risques de casse lors des phases de chargement de ces produits fragiles.
Découvrez notre ligne process DryBulk-Mix® pour le mélange et le conditionnement en big bags d'ingrédients secs et fragiles.
-
Produits fragiles5
-
Automatisation3
-
Encombrement5
Modes opératoires
- Conditionner en big bag :
En début de cycle le tablier inférieur monte à la course souhaitée.
Afin de limiter au maximum la création de plis de la toile du big bag vers l’intérieur, l’utilisation d’un ventilateur de gonflage est également préconisée.
Au fur et à mesure du remplissage, le vérin, piloté pour actionner la descente progressive du big bag, permet au tube de remplissage de toujours être juste au-dessus du tas de produit. La gestion en hauteur du tablier est assurée par sonde de niveau, pesons, capteur micro ondes en fonction des produits fragiles conditionnés. La technologie utilisée pour cette conditionneuse de big bags permet d’obtenir une hauteur de chute minimale en créant un talutage automatique et régulé dans le big bag conditionné.
En fin cycle, le tablier revient en position maximale basse pour le retrait de la palette.
- Conditionner en carton :
En début de cycle le tablier inférieur monte en course maximale.
Au fur et à mesure du remplissage le vérin est piloté pour actionner la descente progressive du carton afin de permettre au tube de remplissage de toujours être au-dessus du tas de produit.
La gestion en hauteur du tablier est assuré par sonde de niveau, pesons, capteur micro ondes en fonction des produits fragiles conditionnés.
En fin cycle le tablier revient en position maximale basse pour le retrait de la palette.
La station de remplissage big bag FlowMatic®03 Care est dotée de tous les équipements nécessaires garantissant un conditionnement efficace : joint gonflant de confinement, tablier d’accrochage du big bag réglable en hauteur via un vérin pneumatique piloté, ventilateur de mise en forme du big bag, système de pesage des big bags, pesée commerciale...
La totalité de la structure est réglable et permet de remplir des big bags de différentes hauteurs. La tête de remplissage conçue en double enveloppe, permet d’assurer l’équilibrage des volumes et ainsi d’éviter toute émission de poussières dans l’air ambiant. Le vérin de tension et le ventilateur donnent au big bag une forme optimale. La manutention du big bag rempli est sûre, sans risque de chute.
La station de remplissage FlowMatic®03 Care permet d'atteindre des cadences de remplissage allant de 10 à 20 big bags par heure.
Les points forts de l'équipement
- Respect des produits
- "Accompagnement" de la chute des produits pour préserver leur intégrité
- Dosage et pesage commercial de vos pulvérulents
- Ventilateur et vérin de tension pour assurer le formage du big bag et de la sache interne
- Fourches en "U" pour permettre le retrait du big bag par les anses et sans palette
Media
Découvrir nos équipements en vidéos
Station de remplissage big bag - Flowmatic 03
Remplissage big bags FlowMatic 03
Confinement, densification et pesage brut
La station de remplissage FlowMatic® 03 est réglable et permet ainsi de remplir des big bags de différentes hauteurs. Le vérin de tension, le ventilateur et la table vibrante donne au big bag une forme optimale. La table vibrante assure la désaération des produits à faible densité.
Gamme de station remplisseuse big bag - FlowMatic
Découvrir nos équipements en photos
Process de billes de chocolat
La remplisseuse de big bag FlowMatic 03® Care garantit le respect des produits cassants.
FlowMatic® 03 Care
La station FlowMatic 03® Care permet de remplir des big bags avec des produits fragiles.
Remplissage big bag
Le poste de conditionnement des big bags est alimenté en ingrédients via une vis de transfert mécanique.
Station mobile de conditionnement en big bags
La station de conditionnement big bag FlowMatic® 03 care permet le conditionnement de produits fragiles en big bags ou en cartons.
Remplissage big bags sous vis de transfert
La station de remplissage est équipée d'un système de pesage commercial des fruits secs.
Station de conditionnement d'ingrédients
Le dispositif FlowMatic® 03 Care est facilement réglable pour remplir des big bags de différentes hauteurs.
Features
Les caractéristiques techniques
| Cadence | 10 à 20 big bags/h. |
|---|---|
| Capacité | 2 tonnes/big bag |
| Matériaux de fabrication | Acier peint, inox 304L |
| Puissance installée | 3 kW |
| Consommation air comprimé | 0,9 Nm³/h. |
| Débit de dépoussiérage | 300 m³/h. |
Finitions : RAL 9006, microbillé, électropolissage
Puissance moyenne absorbée : 0,2 kW
Pression de service : 6 bar
Entrée TOR : 6
Sortie TOR : 6
Précision de la chaîne de pesée : ± 500 grammes
Dimensions maximales des big bags : 1 550 (l) x 1 550 (L) x 2 400 (H) mm
Fourches en "U" : permettent le retrait du big bag par les anses (en option)
Equipements intégrés au modèle FlowMatic® 03 Care :
- Le tablier équipé d’un vérin grande course permet de remonter la palette sur laquelle est posé le carton ou le big bag afin que les produits conditionnés ne chutent pas d'une grande hauteur.
- Fourches rondes pour attacher des anses du big bag : les anses du big bag glissent plus facilement.
- Fourches en "U" pour attacher des anses du big bag : permet le retrait du big bag directement par les anses à l'aide d'un chariot élévateur (il n'est pas nécessaire d'utiliser une palette).
- Structure de support : elle est réglable manuellement en hauteur pour s'adapter à tous les types de big bags et cartons
- Ajustement en largeur : l'entraxe des fourches d'accrochage sont modifiables en largeur pour optimiser la phase de remplissage et garantit une plus grande stabilité du conteneur souple sur sa palette.
- Joint gonflant : le joint gonflant assure une connexion étanche entre la tête de remplissage et le big bag lors de la phase de remplissage.
- Tête de remplissage : la tête de remplissage est fabriquée avec une double enveloppe pour un équilibrage des volumes. L'air chargé est relâché via la ligne de dégazage qui peut être raccordé au réseau de dépoussiérage.
- Vérin de tension : le vérin pneumatique est implanté sur le tablier des fourches d'accrochage. Il permet de mettre à hauteur ergonomique le système d'accrochage des anses du big bag, de s'adapter aux différentes hauteurs de contenant et de donner au big bag une forme optimale grâce à la tension permanente durant toute la phase de remplissage. Le big bag est complètement rempli sans risque de formation de poche d'air et peut être manutentionné de façon sûre, sans risque de basculement.
- Ventilateur de pré-gonflage : implanté sur la station, le ventilateur assure la mise en forme du big bag équipé de sache interne pour faciliter son remplissage. Un clapet by-pass permet de dégazer les fines qui sont captées par le tube double enveloppe lors de la phase de conditionnement.
Options
Les options disponibles
-
Convoyeur à rouleaux
Le big bag posé sur la palette est évacué par un convoyeur à rouleaux motorisés, optimisant ainsi la production.
-
Tête tournante
Système permettant la mise en place facilitée du big bag vide. Conçu à l'aide d'un roulement haute résistance, une simple rotation (+180°/-180°) du système d'accroche permet à l'opérateur de positionner les 4 anses du big bag, depuis son poste de travail.
Le décrochage automatique des anses, une fois le big bag rempli, complète le système, particulièrement adapté pour les cadences de conditionnement élevé.
L'ensemble cartérisé intègre le ventilateur de pré-gonflage, permettant son utilisation dans des environnements difficiles soumis également à des contraintes d'hygiène fortes.
-
Station mobile
Les stations d'ensachage peuvent intégrer des fourreaux de manutention permettant la manutention de l'ensemble au chariot élévateur ou au transpalette.
Ces stations mobiles de conditionnement big bags permettent de remplir des big bags sous des points d'alimentation séparés ou des manches de chargement camion.
Des versions avec rails et roues sont également un standard chez Palamatic Process. -
Système de décrochage automatique du big bag
Quatre crochets articulés sont implantés sur le tablier d'accueil du big bag. Le vérin pneumatique actionné par l'automate pilotent le basculement du crochet en fin de dosage.
-
Dépileur de palettes
Afin d'automatiser le poste de conditionnement de big bags, nous proposons l'implantation d'un dépileur automatique de palettes.
Les palettes gerbées sont stockées dans le magasin, puis alimentent une par une le poste de conditionnement via un convoyeur motorisé. -
Pince de mise à la terre
Des tresses de masses équipent l’ensemble de la station. Un point de connexion rapide permet la mise à la terre des big bags réalisant ainsi une liaison équipotentielle de l'ensemble.
-
Plateforme d'accès pour l'opérateur
Elle facilite l'accès à la partie haute de la conditionneuse pour permettre la fermeture de la goulotte de remplissage du conteneur souple.
-
Soudeuse pour sache interne
Une fois le big bag rempli, celui-ci est évacué au poste de fermeture de la manchette. Un système de thermo-soudure permet la réalisation d'une fermeture étanche du big bag, par l'action de mâchoires chauffantes sur la sache interne. Les technologies de soudure sont adaptables suivant les caractéristiques du big bag (sache interne aluminium).
Case studies
Mon devis express en 3 clics !
