DrumMatic®

Unité de déconditionnement automatique de fûts

Capacité de 30 fûts/h à 60 fûts/h

Description

Déconditionnement de fûts

Adaptée à la vidange de fûts en acier, inox, carton, kraft ou plastique, la ligne intégrée DrumMatic® convient parfaitement aux milieux exigeants de la chimie et de l'alimentaire. Les fûts sont dépalettisés automatiquement par un robot 5 axes. Ils sont vidangés et leur produit est intégré au process grâce au retourneur de fûts.

Avantages PALAMATIC PROCESS

Automatisation complète
Fonctionnement en 24/7
Propreté du process
Cadence élevée
Suppression du risque au retournement des fûts

Votre projet de déconditionnement automatique de fûts avec Palamatic Process, c’est l’assurance d’un projet complet clé en main, géré de la commande à la mise en service par nos équipes de spécialistes process dans les lignes automatisées.

Modèles

	DrumMatic® 01	DrumMatic® 02	DrumMatic® 03	DrumMatic® 04
Dimension des fûts	Diam - 390 - 650 mm Haut : 570 - 970 300 Kg / fût max
Etanchéité	Non	Non	Oui	Oui
Capacité	30 fûts/h	60 fûts/h	15 fûts/h	30 fûts/h
Type vidange fûts	Totale	Totale	Dosage à la vidange	Totale
Retourneur	DrumFlow® 03	DrumFlow® 03	DrumFlow® 04	DrumFlow® 04

Préparation des fûts pour leur vidange automatique

Les palettes de fûts pleins sont stockées par accumulation sur les convoyeurs à rouleaux. Le cariste dépose les fûts de produit sur un convoyeur anti choc. Il retire les sangles et films plastiques entourant les fûts.
Les fûts sont acheminés jusqu’au poste d’ouverture des fûts. L’opérateur retire alors les couvercles des fûts, enlève l’éventuel sachet déshydratant et retourne la sache interne. L’opérateur approche les fûts au plus proche de lui grâce à une table tournante. L’ergonomie est optimale. Suite à validation avec un système de sécurité bimanuel, la palette de fûts est prise en charge et le reste du process se passe de manière entièrement automatisée.

► Est-ce que l'installation vidange les fûts de manière complètement automatique ?

Oui. L'opérateur a tout de même besoin de :

Charger les palettes de fûts sur les convoyeurs
Scanner la référence des fûts (option)
Retirer les couvercles et sachets déshydratants

Le reste se passe automatiquement.

Dépalettisation de fûts par robot

La palette avance jusqu’au poste de dépalettisation robot. Un robot de palettisation 5 axes analyse le chargement de la palette grâce à son capteur optique. Il saisit un fût avec son préhenseur robuste. Il dépose le fût plein sur la station de déconditionnement. Le préhenseur spécial développé par Palamatic Process permet de garantir la bonne saisie du fût et son maintien pendant le transfert. Ce dispositif auto serrant assure la disponibilité de la ligne en continu.

Ces phases de palettisation et dépalettisation des fûts sont réalisées en temps masqué afin d’optimiser les débits de ligne.

► Quels fûts sont compatibles à la manipulation par robot articulé ?

Les fûts métalliques et inox avec leur rebord arrondi sont idéaux pour être saisis par le préhenseur. Pour la manutention des fûts plastiques, une attention particulière doit être portée à la déformation des fûts. Un rebord doit être présent sur le fût pour automatiser son déconditionnement Les fûts cartons, s’ils ne sont pas équipés de rebords, doivent faire l’objet d’une étude particulière pour définir quel préhenseur mécanique ou pneumatique choisir.

Vidange automatique de fûts

Le fût est déposé automatiquement sur la station de vidange automatique DrumFlow® 04. Un convoyeur vient caler le fût dans le retourneur. Un cône coiffe/encapuchonne le fût et garanti son étanchéité grâce à son joint gonflant interne. Des tiges anti retournement de sache descendent dans le fût pour éviter que les saches internes des fûts se détachent dans le process.

Le dispositif pivote et retourne ainsi le fût. Le cône vient se loger dans la trémie de réception de manière totalement étanche. Les fûts sont vidangés et dosés. Le retournement à 180° permet une vidange totale du fût. Le confinement est total. Une enceinte sous dépression peut être rajoutée autour du système de déconditionnement de fûts pour les produits les plus exigeants.

► Comment choisir sa station de vidange automatique de fût ?

Comment choisir entre la station DrumFlow® 03 et DrumFlow® 04 ? Pour cela répondez à ces 5 questions.

Ma trémie de réception ou mon dispositif de réception est-il étroit ?
Ma poudre est-elle explosive ?
Mon produit est-il CMR ?
Mon ingrédient est-il poussiéreux ?
Mon produit ne doit-il pas entrer en contact avec mes opérateurs ?

Si vous répondez OUI à une seule de ces questions, nous vous conseillons la DrumFlow® 04. Sinon, l’utilisation de la DrumFlow® 03 est suffisant.

Le fût est ensuite palettisé par le robot. La palette de fûts vides est évacuée par le convoyeur à rouleaux.

Applications standards

Cette ligne process est utilisée dans de multiples cas d’utilisation :

Déconditionnement de fûts de matière dangereuse en toute sécurité
Alimentation de réacteurs à partir de charges en fûts sur sites chimiques
Projets QSE sécurité retournement de fûts (afin d’éloigner l’opérateur du danger) sur les sites chimiques et agroalimentaires
Déconditionnement de produits à haute valeur ajoutée dans les secteurs pharmaceutiques et chimiques - comme le carbonate de calcium ou de cuivre de haute pureté.