Transformation de sucre cristal en sucre glace pour ligne biscuiterie

L’objectif principal du client était la transformation du sucre cristal en sucre glace très fin, destiné à la fabrication de pâtes de chocolat (pour fourrage de biscuits). Ce process devait garantir une qualité alimentaire irréprochable tout en assurant l’absence totale de corps étrangers susceptibles de compromettre la sécurité du produit fini.

Le client recherchait une solution capable de traiter un débit continu de 1 500 kg/h, tout en maintenant un environnement de production sécurisé, hygiénique et conforme aux normes ATEX, compte tenu du faible EMI du sucre glace.

Le projet impliquait également un impératif de fonctionnement sans interruption pour répondre aux cadences de production de l’usine.

Palamatic Process a conçu une ligne de déconditionnement et de transfert entièrement dédiée à la transformation du sucre cristal en sucre glace, en réponse aux exigences du client en termes de qualité, de sécurité et de performance continue.

Le système démarre par une station de vidange manuelle modèle Safetip® ST-S02 avec enceinte standard sans porte. Cette configuration ouverte, optimisée pour un accès ergonomique, permet à l’opérateur de déposer manuellement les sacs de sucre sur une tablette fixe à hauteur standard de 900 mm. Le sac est ensuite ouvert et son contenu est dirigé directement vers un tamis vibrant de sécurité intégré dans la structure de la station. Ce tamiseur est équipé d’un crible démontable en inox 304L de 3 mm, garantissant l’élimination des corps étrangers et des particules surdimensionnées avant l’entrée dans le process.

La trémie en inox alimentaire est reliée à un système de transfert mécanique par vis tubulaire, assurant l’acheminement continu et sans contamination vers le broyeur microniseur modèle UM315. Ce broyeur permet une réduction granulométrique jusqu’à 100 µm, assurant ainsi une finesse optimale pour les formulations de chocolat.

L’ensemble de la ligne est conforme aux exigences ATEX (Zone 20/22). Compte-tenu de l’énergie minimale d’inflammation (EMI) très basse, du sucre glace, l’ensemble des disposition ont été prévu pour fonctionner en sécurité et en conformité avec la directive ATEX 2014/34/UE.

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Station de vidange manuelle Safetip® ST-S02 avec Tamiseur vibrant de sécurité intégré

• Enceinte standard sans porte
• Tamis vibrant intégré diamètre 600 mm, maille 3 mm
• Débit : jusqu’à 1 500 kg/h Matériaux en contact produit : inox 304L (Ra ≤ 0,8 µm)
• Moto-vibrateurs 1 x 0,30 kW, 400 V, ATEX zone 22
• Structure ergonomique pour un déconditionnement simple et sécurisé
• Contrôle en continu de la qualité du sucre
• Évite la contamination du broyeur
• Évite la formation de mottes

Transfert mécanique par vis tubulaire

• Acheminement régulier et sans poussière
• Maintien d’un débit stable vers le broyeur

Broyeur microniseur UM360

• Élimination des corps étrangers en amont du broyeur (barreau magnétique)
• Broyage à haute performance jusqu’à 100 µm
• Maintien de la qualité et de l’intégrité du sucre glace
• Sécurité maximale en environnement ATEX

• Qualité alimentaire irréprochable : aucun corps étranger détecté grâce au tamisage en amont
• Prévention des risques ATEX : pas de particules métalliques dans le broyeur
• Très haute finesse du sucre glace : granulométrie constante à 100 µm
• Process continu : débit maintenu à 1 500 kg/h sans interruption
• Ergonomie et sécurité opérateur : poste de travail optimisé
• Maintenance facilitée : tamis démontable, composants accessibles