Transfert et conditionnement automatisé de café vert

Le client, acteur industriel dans le domaine de la transformation du café, souhaitait automatiser et sécuriser les opérations de réception, transfert et conditionnement de grains de café vert au sein de son site de production.

L’objectif principal était de disposer d’une ligne complète permettant de traiter différentes variétés de café vert tout en garantissant une parfaite traçabilité des lots, depuis la réception jusqu’au stockage final.

Un des enjeux majeurs du projet résidait dans la gestion de la diversité des formats de café (en provenance de plusieurs origines) et la nécessité de limiter les contaminations croisées entre lots.

Le client souhaitait intégrer un système de nettoyage efficace, notamment pour les trémies et équipements de transfert, afin d’assurer un changement rapide de recette sans résidu.

L'installation devait également permettre un contrôle précis du débit et de la qualité des grains transférés vers les unités de conditionnement, tout en réduisant l’exposition des opérateurs à la poussière et à la manutention.

Le système devait être flexible et évolutif, capable de s’adapter aux futures exigences de traçabilité réglementaire et aux évolutions de marché, notamment dans la préparation de nouveaux formats tels que le café moulu ou les poudres fonctionnelles à base de champignons.

Pour répondre aux exigences techniques du client, Palamatic Process a conçu une ligne complète dédiée au traitement du café vert, intégrant des équipements sur mesure pour assurer un transfert automatique, hygiénique et traçable des grains, depuis leur réception jusqu’au conditionnement.

La ligne débute par une trémie de réception équipée d’un système de dépoussiérage haute capacité (jusqu’à 2 000 m³/h) permettant de capter les particules volatiles dès le déchargement.

Cette trémie est conçue avec un revêtement intérieur anti-abrasif et une pente de 62°, assurant un écoulement optimal des grains, même en présence de café à forte teneur en humidité.

Un système de vidange big bags EasyFlow® est intégré, avec croix de suspension, plateau vibrant monté sur silent-blocs, jupe d’étanchéité et crible de sécurité.

Ce module permet le déconditionnement rapide et sécurisé des big bags, tout en garantissant l’absence de corps étrangers dans le flux matière.

Le transfert mécanique est assuré par une vis tubulaire en inox 304L, d’un diamètre de 273 mm, capable de maintenir un débit constant de 12 m³/h sur une distance de 20 mètres.

Le système de motorisation à accouplement direct permet une économie d’énergie et un nettoyage facile grâce à un accès rapide aux parties en contact.

Pour répondre à la contrainte de traçabilité, chaque lot est associé à un identifiant via des capteurs RFID connectés à l’automatisme Pal'Touch®.

Ce système permet le suivi en temps réel de la production et l’archivage des données de lot, assurant une conformité totale avec les normes de sécurité alimentaire.

Un sas de nettoyage automatique (NEP) a été installé en ligne pour permettre un rinçage rapide des zones critiques, notamment la vis de transfert, la trémie tampon et les zones de connexion.

Ce module utilise des buses rotatives haute pression (120 bars, 15 l/min), garantissant un nettoyage efficace entre les lots.

Enfin, la solution intègre une trémie tampon de dosage, montée sur pesons avec contrôle de débit pondéral ±0,5 %, permettant un remplissage précis des conteneurs de stockage ou des unités de torréfaction.

1. Trémie de réception avec dépoussiérage intégré

Conçue pour le déchargement direct de café vert, cette trémie de 1 500 litres est équipée d’un anneau de dépoussiérage et d’un extracteur d’air à débit variable (jusqu’à 2 000 m³/h).

Le cône de vidange à pente 62° assure un écoulement sans stagnation des grains, limitant les phénomènes de colmatage.

La surface intérieure est traitée anti-abrasion pour préserver l'intégrité des grains.

2. Station de vidange big bags EasyFlow®

La station standard EasyFlow® avec chargement par palan comprend :

• Croix de manutention 5 points (capacité 2 tonnes)
• Jupe d’étanchéité pour le confinement
• Plateau vibrant motorisé pour favoriser l’écoulement
• Crible de sécurité inox DN250
• Tube anti-débordement assurant la maîtrise du flux de grains

Cet ensemble garantit une vidange ergonomique, hygiénique et sécurisée, compatible avec tous types de big bags.

3. Vis tubulaire de transfert

Une vis de transfert inox 304L, diamètre 273 mm, équipée de pales hélicoïdales soudées et d’un moteur à accouplement direct, assure le transport des grains vers la trémie tampon.

Le système peut fonctionner en continu avec un débit nominal de 12 m³/h, et supporte des longueurs jusqu’à 18 mètres avec paliers intermédiaires.

4. Trémie tampon de dosage

Montée sur pesons avec contrôle pondéral, cette trémie permet un dosage précis vers les unités de conditionnement ou de torréfaction.

Elle intègre :

• Vanne guillotine de régulation de débit
• Capteurs de pesée avec précision ±0,5 %
• Volume utile : 600 litres

5. Module de nettoyage en place (NEP)

Le système de nettoyage NEP comprend :

• Buses rotatives haute pression (15 l/min à 120 bars)
• Cuves de récupération et rinçage
• Programmation automatique via Pal’Touch®

Ce module permet un nettoyage rapide des parties critiques, réduisant les temps d'arrêt et garantissant l'absence de résidus entre les lots.

6. Automatisme Pal’Touch®

L’ensemble du process est piloté par le système Pal’Touch®, équipé de :

• Écran tactile Siemens ET200 SP
• Suivi et traçabilité des lots par RFID
• Interface intuitive multilingue
• Archivage des historiques de production