Select your Office
Produit traité : Farine de poisson
Optimisation process conditionnement
Notre client est l’un des plus grands fabricants de farine de poisson à destination du secteur de l’alimentation animale. Il produit la farine de poisson depuis la pêche jusqu’au traitement, stockage et revente et ce, sous deux formats : en granulés et en farine.
Objectifs et enjeux :
Notre client souhaite optimiser son process de conditionnement de big bags en augmentant la cadence de production (50 big bags /heure). Auparavant, il disposait d’équipements élémentaires nécessitant beaucoup de main-d’œuvre. Les big bags étaient placés manuellement par l’opérateur sous la goulotte et étaient tenus au chariot élévateur, ce qui prenait plus de temps.
Les autres enjeux consistent à éviter des niveaux d’empoussièrements trop importants, à prévenir le mauvais écoulement du produit et à instaurer plus de sécurité et d’ergonomie.
Les équipements Palamatic Process :
Pré-dosage en amont du remplissage
Afin d’atteindre la cadence souhaitée de 50 big bags par heure, deux postes de remplissage sont installés assurant respectivement 25 big bags par heure chacun. En amont du remplissage, un pré-dosage est effectué : la quantité à introduire dans le big bag est dosée dans des trémies tampon.
Compte tenu des propriétés de la farine de poisson qui a tendance à s’écouler difficilement compte tenu du taux de matière grasse, deux trémies sont positionnées en parallèle pour chaque poste. Le travail se fait en temps masqué : pendant que l’une se remplit, l’autre se vide.
Ligne de conditionnement big bag
Après l’étape de de pré-dosage dans la trémie, la ligne se compose d’un poste de remplissage big bag semi-automatique Flowmatic® 03. Les différentes étapes sont les suivantes :
- L’opérateur positionne le big bag manuellement
- Après connexion étanche, la poudre est vidangée
- La fermeture se fait de façon automatique sans intervention opérateur
- Une tête tournante réalise un point de centrage sur le big bag, un clamp en aluminium est placé à l’aide d’une pince magnétique
- Le relâchement du big bag s’opère par un système de crochet automatique
- Un convoyeur à bande envoie automatiquement les big bags jusqu’au point de collecte du chariot élévateur
- Un suivi de qualité est assuré via le poste de dépose automatique d’identification des big bags
Système de dépoussiérage
Un dispositif de dépoussiérage est intégré à la ligne de remplissage big bags afin d’éviter l’émanation de poussières à travers des filtres dépoussiéreurs au niveau des trémies de pesage et du remplissage. Ce système permet également de recycler la matière grâce à un décolmatage automatique permettant à la farine de poisson de retomber dans la trémie.
Résultats :
L’installation mise en place a permis d’atteindre les objectifs initiaux, à savoir :
- Augmenter les cadences de production
- Améliorer la sécurité et l’ergonomie des postes opérateurs
- Eviter la dispersion de poussières
→ Le Journal du vrac parle de cette installation.
Découvrir l'installation en vidéo :
