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Dans les lignes de production industrielle, l’utilisation de sacs et de big bags pour le conditionnement des ingrédients est très fréquente.
Une fois vidangés dans le process, ces contenants doivent être « gérés » de façon à réduire l’espace de stockage mais aussi de maintenir un espace de travail propre.
1. Principales fonctions d’un compacteur industriel
Les big bags et sacs, une fois vidés de leur contenu, peuvent occuper beaucoup d’espace et générer de la poussière dans votre environnement de travail. L’utilisation d’un compacteur permet de réduire le volume de ces emballages vides et de garantir une atmosphère de travail saine.
Peu encombrants et mobiles, les équipements de compactage Palamatic Process abaissent les coûts de production car les interventions des opérateurs sont considérablement réduites.
Aussi, les dépenses liées au stockage et au transport sont beaucoup moins élevées, les volumes des emballages vides étant beaucoup moins importants.
La réduction du volume de ces déchets et leur confinement dans une sache améliorent les conditions d’hygiène sur les sites de production. En effet, l’environnement de travail n’est pas contaminé par les résidus de poudres qui pourraient rester présents dans les big bags/sacs, il reste donc propre.
2. Tableau comparatif des différences de performance et de conception
| Compacteur à vis | Compacteur à rouleaux | ||
|---|---|---|---|
| Technologie utilisée | Compactage par vis métallique | Compactage par bande et rouleaux | |
| Nombre de big bags compactés | 5 à 7 | 4 à 6 | |
| Dimensions récipient déchets | Longueur | 1 000 mm | 600 mm |
| Diamètre | 700 mm | 400 mm | |
| Modulable | Oui, mais diamètre fixe | Oui, mais longueur fixe | |
| Introduction big bags | Ouverture complète du toit du compacteur |
Ouverture sur la face avant du compacteur |
|
| Gestion de la poussière en entrée du compacteur |
Partielle |
Partielle |
|
| Etanchéité complète des déchets compactés | Oui, dans sache plastique fermée |
Partiellement, sur la longueur uniquement |
|
| Mobilité du compacteur | Oui, sur roulettes ou avec châssis pour déplacement chariot élévateur | Oui, sur roulettes | |
| Intégration dans une station de vidange big bags | Oui | Non | |
| Système de contrôle | Intégré et embarqué | Intégré et embarqué | |
| Alimentation nécessaire | Électrique, 600V | Électrique, 600V | |
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3. Avantages et inconvénients des compacteurs à vis et à rouleaux
L’avantage d’un compacteur à vis est qu’il peut être directement intégré sur une station de vidange de big bags ou de sacs.
L’étanchéité de la sache contenant les emballages compactés est assurée à 100%.
Le volume compacté dans la gaine en polyéthylène est un peu plus important pour un compacteur à vis : 5 à 7 big bags contre 4 à 6 pour un compacteur à rouleaux.
Le compacteur à rouleaux peut être utilisé pour compacter d’autres contenants que des big bags ou des sacs tels que des cartons, emballages, films plastiques… Contrairement au compacteur à vis, l’étanchéité des rouleaux n’est pas assurée à 100% donc il ne convient pas aux emballages ayant contenu des produits hautement toxiques.
Le ratio de compactage volume initial / volume compacté est plus important dans le cas du compacteur à rouleaux.
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