PalDrum®05 Remplissage fût et big bag

La station PalDrum®05 permet le remplissage et le conditionnement de big bags et de fûts de 200 litres sur la même ligne. L'automatisation industrielle permet d’assurer l’alimentation des palettes, le convoyage des fûts ou des big bags, le dosage, le pesage des produits et des contenants à remplir. 

La station PalDrum®05 intègre un doseur à vis D14 qui utilise deux vis à entraînement indépendant pour garantir un taux de remplissage élevé et une grande précision. Des cellules de charge à gain de poids sont également présentes sous la station pour améliorer encore la précision du process de remplissage.

Pour assurer un bon contrôle du flux et une précision maximale, le doseur à double vis utilise un agitateur intégré. Les systèmes de pré-pesage Palamatic Process sont précis à +/- 1 % du poids de remplissage cible pour les big bags et les fûts. L'affichage d'une balance numérique permet d'obtenir des taux de remplissage précis en temps réel.

Notre système de remplissage est entièrement monté sur une structure de support et est équipé d'un joint gonflant à l'extrémité de la tête de remplissage, garantissant une connexion étanche. L'opérateur peut facilement réaliser la connexion entre la manchette de remplissage du big bag ou la sache interne du fût et ensuite autoriser le gonflage du joint pour démarrer la phase de remplissage en toute sécurité.

En ce qui concerne les big bags, l'opérateur accroche simplement les anses sur les crochets de la structure de support. Pour les fûts sans sache interne, un plateau de connexion peut être intégré à la station de remplissage. Cela permet de placer un couvercle sur le dessus du fût pour contenir les éventuelles émanations de produits. Le convoyeur, situé sous la station de remplissage, est doté d'un système de réglage automatique de la hauteur via l’utilisation d'un cylindre pneumatique. Ainsi, le big bag ou le fût est soulevé à un niveau ergonomique pour permettre à l'opérateur d'effectuer facilement les raccordements sécurisés. Le convoyeur est abaissé à la fin du cycle de remplissage. 

Une fois la connexion établie, l'opérateur indique au système de commencer le cycle de remplissage. À la fin du cycle de remplissage des produits en vrac, le joint se dégonfle et le convoyeur à rouleaux déplace le contenant vers une zone de stockage tampon. Un opérateur peut sceller le sac, fermer le fût et utiliser un manipulateur à dépression pour déplacer efficacement et en toute sécurité le fût rempli vers sa palette de transport. Pour les big bags, un chariot élévateur peut facilement retirer le big bag de sa palette ou le prendre par ses anses pour le déplacer vers l'étape suivante du process.

Les différentes configurations possibles du modèle PalDrum®05 :

Notre conditionneuse PalDrum®05 est configurable en modulant les équipements de base possibles : choix 1 + choix 2.
Exemple de référence possible : PalDrum®05-J-M-Brut
 

Descriptif des choix : 

Choix 1 : 2 systèmes de connexion possibles du fût/big bag :

• Système de connexion par joint gonflant : la connexion de la sache du fût ou directement du fût/manchette de remplissage du big bag est assurée par un joint gonflant basse pression qui assure un confinement total. La mise en place de la sache du fût/manchette de remplissage big bag sur le joint gonflant doit être assurée manuellement par l’opérateur. La solution de joint gonflant est particulièrement adaptée pour les fûts ayant une sache interne. 

• Couvercle de connexion : le couvercle vient se connecter sur la bouche du fût via un vérin pneumatique qui pilote l’accostage. L’étanchéité de la connexion se fait par pression du couvercle sur le bord du fût. Cette configuration offre un accostage automatique sans intervention de l’opérateur. 
  Avantage : cette solution d'accostage pilotée permet une adaptation automatique aux différentes hauteurs des fûts. 
  Une option de tiroir de propreté est disponible pour assurer une récupération des fines lors de la déconnexion du couvercle.
   

Choix 2 : 2 principes de pesée : 

• Pesée brute : pour un pesage des fûts/big bags durant le remplissage (certification pesage commercial IPFA)
• Pesée Nette : pour un pesage de vos produits en amont et un contrôle du poids après conditionnement sur un convoyeur secondaire (certification pesage commercial IPFA)

Manutention des fûts 

La station de dosage PalDrum®05 est prévue pour être implantée sur votre ligne de conditionnement avec convoyeurs. Des solutions de manipulateurs de fûts par ventouse peuvent être disposés en sortie de convoyeur pour assurer la palettisation des fûts.

Séquence opérationnelle 

1. Le produit manutentionné est stocké dans la trémie du doseur de poudre à double vis. (L'opération peut être effectuée en parallèle - temps masqué - avec la préparation du fût pour améliorer la cadence de fonctionnement de la PalDrum®05).

2. L'opérateur connecte la sache interne du fût (ou la goulotte de remplissage du big bag) au joint gonflant. Pour les fûts sans revêtement interne, un plateau de connexion est déposé sur le dessus du fût via un vérin pneumatique.

3. Vis sans fin à haut débit (principale) : Le produit est dosé dans le big bag via l’utilisation de pesons pour effectuer une mesure précise.

4. Vis sans fin de précision (secondaire) : La station PalDrum®05 utilise une vis sans fin de précision secondaire qui s'active automatiquement lorsque la quantité de produit se rapproche de son poids cible. Cette vis de précision prend le relais de la vis à grand débit pour garantir un poids cible précis.

5. Lorsque le poids cible est atteint, le doseur à double vis s'arrête.

6. Le joint gonflant (ou le plateau de connexion) se détache du fût/big bag.

7. Le convoyeur à rouleaux motorisés déplace le contenant rempli vers sa position tampon temporaire. 

8. En ce qui concerne les fûts, l'opérateur les referme à l'aide d'un couvercle. Ils peuvent être ensuite déplacés en toute sécurité à l'aide d’un système de manutention par le vide. Les big bags sont évacués à l'aide d'un chariot élévateur à fourche pour être ensuite stockés et expédiés. 

9. Le convoyeur transfère le contenant suivant à remplir sous le poste de conditionnement.