Ligne automatisée de dessachage de matières premières conditionnées en sacs kraft

Dans le cadre de l’optimisation de son process de lessivage, ce site industriel spécialisé dans la production de papiers techniques souhaitait automatiser la phase de dessachage de matières premières conditionnées en sacs kraft de 15 à 25 kg. Ces poudres – notamment du carbonate de calcium (CaCO₃), du carbonate de sodium (Na₂CO₃) et du sulfite de sodium (Na₂SO₃) – sont utilisées dans la préparation de solutions en cuves pour alimentation des lessiveuses.

L’objectif principal était double :

• Atteindre une cadence élevée et stable pour permettre la préparation de 8 lots par faction de 8 heures, soit une consommation maximale de 6 000 litres par heure ;
• Supprimer les opérations manuelles de découpe et de vidange des sacs, dans un souci de sécurité, de régularité et d’amélioration des conditions de travail.

Le client exprimait également le besoin d’un système capable de gérer des sacs de formats et grammages variés, tout en garantissant un fonctionnement en continu avec un minimum d’intervention humaine, y compris pour la gestion des palettes vides.

Pour répondre aux exigences de cadence, de flexibilité et d’automatisation, Palamatic Process a conçu une ligne complète de dessachage automatique intégrant un robot de dépalettisation Sacktip® Sackbot 200 R36 et un système de vidange de sacs Rotaslit®.

Processus opérationnel

Stockage amont :

• Les palettes contenant les sacs sont acheminées et stockées sur des convoyeurs à rouleaux motorisés avec accumulation. La capacité de stockage autorise le positionnement de 8 à 10 palettes en amont de la ligne.

Dépalettisation automatisée :

• Le robot Sackbot 200 R36 équipé d’un système de vision 3D intelligent détecte la position exacte de chaque sac, quel que soit son format ou son orientation, sans besoin de programmation manuelle préalable. Cela assure une préhension fiable et rapide, avec un taux de reconnaissance élevé même sur des palettes non homogènes.

Alimentation de la dessacheuse :

• Les sacs sont déposés automatiquement sur le convoyeur d’alimentation de la dessacheuse Rotaslit®. Celle-ci est équipée de lames de coupe industrielles permettant l’ouverture longitudinale des sacs sans dégradation du produit.

Séparation produit / déchets :

• Après ouverture, le contenu est libéré par gravité dans une trémie équipée d’un système de désagrégation dynamique (cage d’écureuil) assurant un écoulement fluide de la poudre. Les sacs vides sont collectés dans un compacteur dédié.

Transfert pneumatique du produit :

• La poudre est ensuite envoyée par transfert pneumatique poussé en phase diluée vers les cuves de mise en suspension, puis transférée vers une cuve de stockage tampon. Cette technologie assure des cadences optimales sans générer de poussières.

Gestion des palettes vides :

Une fois déchargées, les palettes sont automatiquement orientées vers un empileur de palettes situé en fin de ligne.

• Cadence de dessachage : 6 sacs/minute
• Formats de sacs acceptés : 15 kg, 20 kg, 25 kg
• Débit global visé : 6 000 L/h (en 8 lots de production par poste)
• Conformité : Directive Machines 2006/42/CE

Cette solution offre une parfaite automatisation de l’ensemble du process de dessachage, avec une prise en compte des contraintes de sécurité, de flexibilité, et de performance énergétique.

L’installation a été conçue autour d’un ensemble d’équipements Palamatic Process permettant une automatisation complète du flux de sacs, depuis leur chargement jusqu’à l’acheminement de la poudre vers les cuves de préparation.