Décompactage économique des big bags avec la SmashR Eco

Dans son processus de fabrication de sirops alimentaires, le client utilise des big bags de sucre et de maltodextrine. Lors du stockage et du transport, certains de ces big bags subissent des variations de température et d'humidité, entraînant une prise en masse du produit malgré l'ajout d'antimottant dans leur formulation. Cette compaction complique considérablement leur vidange sur les stations prévues à cet effet.

Lorsque les blocs de sucre durci entravent l’écoulement, les opérateurs doivent intervenir directement sur la station de vidange big bag, souvent en frappant le matériau avec des outils tels que des maillets ou des barres métalliques voir devoir découper les big bag à l'aide de cutter ou autre outils coupants. Ces actions répétées exposent les travailleurs à des risques de blessures, notamment des troubles musculo-squelettiques et des accidents. De même la qualité du sucre peut être affecté par la presence de corps étrangers ou de morceaux de toile de big bag dû à la découpe “sauvage”. De plus, l’usage d’outils inappropriés pour casser les agglomérats augmente le risque de contamination du produit par des corps étrangers, mettant en péril la qualité du produit fini.

Les interventions prolongées et répétitives retardent également le processus de production en allongeant les temps de vidange, ce qui réduit le débit global de la ligne et peut générer des arrêts de production.

Face à ces problématiques, le client recherchait une solution économique et garantissant à 100% la remise en écoulement des poudres sans intervention manuelle. Son enjeu : éliminer les risques pour les opérateurs et assurer une qualité optimale du produit en supprimant tout risque de contamination.

Pour répondre aux problématiques de prise en masse des big bags de sucre et de maltodextrine, Palamatic Process a proposé l'intégration d’un SmashR Eco, un système d’émottage hydraulique spécialement conçu pour les poudres prenant en masse.

Le SmashR Eco est une solution économique de désagglomération automatisée qui permet de masser le big bag en plusieurs hauteurs grâce à une table élévatrice intégrée de course 870mm et de capacité de levage de 2 tonnes. Ce système offre une force de pression pouvant atteindre plusieurs dizaines de tonnes, appliquée via des vantaux hydrauliques haute puissance, garantissant une remise en écoulement efficace du produit sans intervention humaine.

Le dispositif fonctionne selon plusieurs cycles de massage adaptables en fonction du degré de prise en masse du big bag :

Mode standard :

activation des vantaux hydrauliques sur deux faces, avec un nombre de “touches” de massage de 3 : haut du big bag / milieu big bag et bas big bag.

Mode intensif :

possibilité pour l’opérateur de retourner le big bag à l’aide d’un chariot élévateur afin de traiter les autres faces du big bag.

Gestion automatique de la hauteur :

la table élévatrice est équipée d’un capteur laser permettant d’ajuster la hauteur et donc le nombre de “touches” en fonction de la prise en masse.

La conception des vantaux articulés sur point de pivot assure un massage du big bag sans risque de déchirement de la toile. Ce concept unique est l'élément clé pour choisir la solution SmashR.

Le choix de notre client de mettre l’installation du SmashR Eco dans sa zone logistique permet de traiter les big bags juste avant leur engagement sur les stations de vidange. Cette implantation en amont de la zone de production assurant ainsi un flux de production fluide et continu. Ce système élimine totalement le besoin d’intervention manuelle, réduisant ainsi les risques d’accidents pour les opérateurs et les risques de contamination du produit liés à l’usage d’outils inadaptés.

L’installation mise en place repose sur l’intégration du SmashR Eco, un équipement conçu pour l’émottage et la désagglomération des big bags présentant des prises en masse. Cette solution s’articule autour de plusieurs éléments techniques assurant un fonctionnement optimal et sécurisé.

1. SmashR Eco - Émottage hydraulique haute performance

• Vantaux hydrauliques à haute pression : appliquent une force de plusieurs dizaines de tonnes sur les big bags afin de casser efficacement les blocs de sucre ou de maltodextrine. => garantit l’extraction
• Table élévatrice motorisée : permet de multiplier et d’ajuster la hauteur de massage en fonction de la prise en masse et des dimensions du big bag grâce à un capteur laser asservi.
• Modes de traitement ajustables :

  Mode standard :

  3 touches de massage et pressions progressives sur les deux faces opposées du big bag.

  Mode intensif :

  passage à 5 ou 6 touches de massage + possibilité de retourner le big bag d’un quart de tour via chariot élévateur pour un traitement intégral.

2. Système de gestion automatisée du cycle de massage

• Interface de contrôle ergonomique permettant de sélectionner différents niveaux de pression et de cycles en fonction du degré de compaction du produit via l'écran tactile ergonomique et simplifié.
• Pilotage automatique des cycles garantissant une homogénéité du traitement et l’absence d’intervention manuelle.

3. Avantages de la solution SmashR Eco Palamatic Process

• Sécurité accrue des opérateurs : suppression des interventions manuelles dangereuses (frappes, secouages, manipulation et découpe directe des big bags, utilisation du chariot élévateur comme enclume).
• Préservation de l’intégrité du produit : suppression des risques de contamination par corps étrangers en évitant l’utilisation d’outils inadaptés ou le découpe des toiles de big bag.
• Optimisation du débit de production : réduction des temps de vidange grâce à une préparation préalable des big bags en zone logistique.
• Adaptabilité à différents types de big bags : solution flexible avec réglage automatique de la pression et de la hauteur selon le conditionnement.
• Installation simple et rapide : équipement plug and play, facilement intégrable dans une ligne existante.

En résumé, face aux enjeux critiques de sécurité, de qualité et de fluidité liés à la prise en masse du sucre et de la maltodextrine en big bags, l'intégration du SmashR Eco de Palamatic Process a apporté une réponse complète et efficace. Cette étude de cas démontre comment une solution d'émottage automatisée et économique, installée judicieusement en amont de la production, permet non seulement d'éliminer les interventions manuelles dangereuses et de préserver l'intégrité du produit, mais aussi d'optimiser significativement la cadence et la continuité du processus. Le SmashR Eco s'affirme ainsi comme un atout majeur pour fiabiliser, sécuriser et rentabiliser les opérations de l'industrie agroalimentaire.