Automatisation de la vidange de sacs pour la préparation de prémix de poudres dans la fabrication d’huiles et graisses techniques

Dans le cadre de la modernisation de ses lignes de production sur son site spécialisé en chimie de synthèse, le client, fabricant de lubrifiants industriels, souhaitait automatiser et fiabiliser les opérations de vidange de sacs d’acide sébacique, suivies du remplissage de conteneurs inox IBC, en vue d’une alimentation contrôlée des réacteurs de production.

L’objectif principal était de supprimer les interventions répétitives des opérateurs, de garantir l’intégrité du produit, de maîtriser les émissions de poussières et d’assurer une parfaite traçabilité des lots conditionnés. L’automatisation recherchée visait également à augmenter les cadences de production tout en maintenant un haut niveau de sécurité et de propreté, indispensables à la manipulation de poudres chimiques utilisées dans des formulations industrielles complexes.

L’étude s’est donc concentrée exclusivement sur la zone de conditionnement en conteneur, en amont des transferts pneumatiques vers les réacteurs.

Pour répondre aux besoins identifiés, Palamatic Process a conçu une installation complète et automatisée, articulée autour d’un système de dessachage et de conditionnement en conteneurs inox IBC.

L’alimentation de la ligne débute par un convoyeur incliné motorisé assurant l’amenée régulière des sacs d’acide sébacique vers la dessacheuse automatique Minislit 3000. Ce modèle est conçu pour traiter différents types de sacs sans réglage préalable, avec une cadence de jusqu’à 5 sacs/minute. L’ouverture est réalisée par une scie à ruban qui découpe le sac sur trois côtés, tandis qu’un système breveté de retournement garantit une vidange complète. Les sacs vides sont ensuite compactés automatiquement pour limiter le volume des déchets.

Le produit vidé est dirigé vers une trémie équipée d’un système de dépoussiérage intégré, assurant un travail propre et sans émission dans l’atelier.

Le remplissage des conteneurs est assuré par une tête de connexion étanche de type IBCfill® 2, équipée d’un tube télescopique avec spirales métalliques antistatiques. Ce système permet de canaliser le produit tout en assurant une connexion hermétique entre la trémie et le conteneur, évitant ainsi toute perte de matière. Le cycle de remplissage est entièrement automatisé, avec pilotage des vérins pneumatiques, contrôle du niveau par capteurs et possibilité d’intégrer une pesée pour garantir la conformité des charges.

Les conteneurs utilisés, de 1 800 litres en inox 304, sont conçus avec des pentes à 60° et des angles arrondis, favorisant une vidange complète et limitant les risques de rétention de produit. La manutention est facilitée grâce à une embase renforcée compatible avec chariots élévateurs et transpalettes.

L’ensemble de l’installation est sécurisé par une enceinte grillagée équipée de portes à capteurs, interverrouillées avec la chaîne d’arrêt d’urgence. L’automatisme repose sur une armoire de commande intégrant un automate Schneider Electric, assurant le pilotage coordonné des convoyeurs, de la Minislit, de la tête de remplissage et des dispositifs de sécurité.

Cette conception permet non seulement d’éliminer les interventions répétitives des opérateurs, mais aussi d’augmenter la cadence de conditionnement, tout en garantissant une traçabilité et une qualité constantes des lots préparés.

• Automatisation complète du dessachage et du remplissage des conteneurs.
• Augmentation des cadences : jusqu’à 5 sacs/minute.
• Sécurité renforcée grâce au confinement des poussières et à l’enceinte grillagée
• Fiabilité et robustesse : équipements conçus pour un usage intensif et longue durée.
• Ergonomie améliorée : suppression des opérations répétitives et manutentions lourdes.
• Qualité maîtrisée : traçabilité des lots, remplissage contrôlé et environnement de travail propre.

Cette conception permet non seulement d’éliminer les interventions répétitives des opérateurs, mais aussi d’augmenter la cadence de conditionnement, tout en garantissant une traçabilité et une qualité constantes des lots préparés.