Pourquoi automatiser la dépalettisation et l’ouverture des sacs dans les industries agroalimentaires

Vous gérez une ligne de production où des opérateurs manipulent quotidiennement des sacs de 25 kg ?
Vous êtes confronté à des problématiques de pénibilité, de poussière, de cadence ou de sécurité alimentaire ?

Dans l’agroalimentaire, l’ouverture manuelle de sacs reste une réalité bien ancrée dans de nombreuses usines. Pourtant, cette étape répétitive peut être entièrement automatisée grâce aux technologies actuelles de robotisation avec vision 3D intelligente.

Fini les tâches risquées à forte pénibilité, les coupures au cutter, les erreurs de dosage ou les efforts physiques et l’exposition des opérateurs aux poussières parfois CMR. Grâce aux équipements robotisés de dépalettisation par vision 3D combinée à une station d’ouverture automatique, vous pouvez :

• Gagner du temps à chaque lot,
• Améliorer l’hygiène de votre process,
• Réduire les risques pour vos opérateurs (exposition poussières , TMS, …),
• Fiabiliser l’ensemble de vos alimentations en matières premières et ingrédients.

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La manutention manuelle de sacs en zone de production est chronophage, éprouvante et génératrice de troubles musculosquelettiques (TMS).

L’opérateur soulève des sacs de 25kg qui, en fin de journée ou semaine représentent plusieurs centaines de tonnes ! Les solutions robotisées permettent également de supprimer les gestes répétitifs et la manipulation d’outils coupants.
Sur un poste en 3x8, la fatigue s’accumule, les risques d’accident augmentent et la qualité des gestes diminue considérablement.

Le robot avec une vision intégrée permet :

• d'identifier la position des sacs sur la palette,
• de saisir chaque sac avec un préhenseur adapté,
• d'acheminer vers une station d’ouverture automatique,
• de gagner en régularité, hygiène et traçabilité.

Les ouvertures manuelles de sacs présentent de nombreuses zones de variabilité :

• Coupes irrégulières,
• Fuites de produit,
• Oubli d’un fond de sac,
• Mélanges d’emballages non triés.

Avec un robot et une station de coupe automatique, l’ouverture est précise, propre et systématique, quelle que soit la cadence.

Le process devient :

• Traçable (nombre de sacs, lots),
• Fiable (aucun oubli ou doublon),
• Hygiénique (pas de contact humain avec le produit).

Les robots Palamatic Process, comme le Sackbot® 200-M3, sont équipés de caméras 3D et de logiciels de vision capables de détecter automatiquement :

• La position exacte de chaque sac,
• Sa géométrie,
• Sa stabilité ou déformation,
• La préhension adaptée aux formats de sacs agro.

La cellule est donc capable de gérer des palettes mixtes, incomplètes ou légèrement décalées, sans réglage manuel.

Une fois localisé, le sac est saisi par un préhenseur spécifique à griffes articulées pour les sacs poreux ou à ventouses à dépression.
Ces outils assurent une prise fiable sans créer de poussière. La manutention est fluide, stable et compatible avec des cadences jusqu’à 10 sacs/minute.

L’automatisation garantit une hygiène maximale et libère les opérateurs pour des tâches à plus forte valeur ajoutée (contrôle qualité, pilotage ligne, maintenance).

1. Quels sont les principaux bénéfices pour l'opérateur ?

L’automatisation supprime les manipulations pénibles, les gestes répétitifs, le port de charges ainsi que l’utilisation d’outils tranchants. L’opérateur gagne en sécurité, en confort et peut se concentrer sur des tâches de pilotage ou de contrôle qualité.

2. La robotisation est-elle rentable pour des productions moyennes ? 

La robotisation est rentable pour des productions moyennes grâce à leur modularité. Les cellules robotisées sont adaptées aussi bien aux grandes cadences qu’aux productions intermédiaires. Le gain de temps, la réduction des erreurs et la suppression de la pénibilité assurent un retour sur investissement rapide.

3. Peut-on ouvrir automatiquement tous types de sacs ?

Les systèmes de Palamatic process sont conçus pour une large gamme de sacs (papier kraft, doublés, épais, petits formats, etc.). Les préhenseurs et stations de coupe sont configurables selon le type d’emballage utilisé.

4. Quels types de produits peuvent être manipulés avec ces systèmes ? 

Tous les produits secs conditionnés en sacs : sucre, farine, amidon, poudre de cacao, protéines végétales, additifs, ingrédients techniques, etc. Les équipements sont conçus pour respecter les normes d’hygiène alimentaire les plus strictes.

5. Les cellules sont-elles compatibles ATEX ? 

La conception répond aux exigences ATEX. Les composants en contact avec les produits (vide-sacs, trémie) sont en inox brossé ou poli, avec systèmes antistatiques et filtration adaptée. Les robots peuvent être houssé pour assurer un confinement du bras.

Automatiser la dépalettisation et l’ouverture des sacs dans l’agroalimentaire, c’est bien plus qu’un gain de productivité.
C’est une démarche d’amélioration globale : meilleure ergonomie, meilleure hygiène, moins d’erreurs, plus de régularité.
Aujourd’hui, ces technologies sont accessibles, éprouvées, et adaptables à toutes tailles d’atelier. Il ne s’agit plus de savoir si vous devez automatiser cette étape, mais quand.

 

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