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BaggerCake®

Process de conditionnement automatisé de filter cake en big bags

Capacité de production de 10 à 20 big bags/h.
BaggerCake®
Description

La ligne process BaggerCake®, spécifiquement conçue pour répondre aux besoins de l'industrie des batteries, vise à révolutionner le conditionnement en big bags du filter cake généré en sortie de presse filtrante. Les presses filtrantes de cette ligne sont couramment utilisées dans la préparation des sulfates et des hydroxydes de nickel, manganèse, cobalt et lithium.

Lorsque le filter cake est évacué de la presse filtrante, il est acheminé vers une vis qui se charge de le briser. La vis transfère le produit vers une remplisseuse de big bag semi-automatique ou automatique. Cette conditionneuse, dotée de fonctionnalités avancées, peut fermer automatiquement le big bag dès que le poids prédéfini est atteint.

Une table vibrante pour la BaggerCake® 10 ou un convoyeur vibrant pour les BaggerCake® 20 et 30 interviennent pour compacter et optimiser la quantité de produit dans le big bag, facilitant également l'évacuation du big bag une fois fermé.
Ce processus garantit une efficacité maximale dans le conditionnement du filter cake.

Avantages PALAMATIC PROCESS
  • Conditionnement automatisé en big bag
  • Cassage automatisé du filter cake
  • Remplissage automatique du big bag
  • Fermeture automatique du big bag à poids déterminé (option)
  • Convoyeur vibrant pour optimisation et évacuation automatique (option)
  • Mise en place automatique du big bag par un robot (avantage exclusif du modèle BaggerCake® 30)
  • Production cadencée, automatique et confinée

Modèles

  BaggerCake® 10 BaggerCake® 20 BaggerCake® 30
Capacité de production en big bags/h. 10 20 20
Contrôle du poids Oui Oui Oui
Convoyage des big bags Non Convoyage automatisé Convoyage automatisé
Mise en place des big bags Opérateur Opérateur Robot
Fermeture du big bag automatisée  Oui (option) Oui Oui

Zoom sur la BaggerCake® 10

La BaggerCake®10 est uniquement composée d’une vis en sortie de presse filtrante pour casser le filter cake et d’une station de remplissage big bag FlowMatic® 03 avec une table vibrante.

En options :

  • Fermeture automatique du big bag avec une clippeuse
  • Vis double afin de charger le produit dans deux remplisseuses big bags distinctes
     

Zoom sur la BaggerCake® 20

La ligne process BaggerCake® 20 est équipée d’une remplisseuse de big bag semi-automatique FlowMatic®04. La mise en place du big bag est réalisée par un opérateur mais la fermeture du big bag ainsi que son évacuation vers des convoyeurs tampons se fait automatiquement.
 

Zoom sur la BaggerCake® 30

Le modèle BaggerCake® 30 se distingue des autres modèles BaggerCake par son avantage unique : la mise en place automatisée du big bag dans la remplisseuse, assurée par un robot. Cette fonctionnalité augmente considérablement l'efficacité et la sécurité du process, offrant une solution automatisée de pointe pour le conditionnement du filter cake.


Cadence élevée et sécurité accrue 

Cette ligne automatisée représente un atout majeur pour les entreprises de l'industrie des batteries, garantissant une production cadencée, automatisée et sécurisée. L'automatisation du processus, couplée à l'expérience de Palamatic Process dans l'industrie des batteries, offre une solution technique optimisée, éliminant les risques liés à la manipulation de poudres toxiques, fréquemment présentes dans les sociétés chimiques et les gigafactories intégrant ces processus dans leur usine.

En conclusion, les lignes process BaggerCake® sont une solution technique complète, sécurisée et efficace pour le conditionnement du filter cake, répondant aux exigences spécifiques de l'industrie des batteries en constante évolution.

Tous les équipements intégrés à la ligne process de conditionnement de filter cake en big bags sont disponibles ci-dessous.

Flowmatic®03 Remplissage big bag
Confinement, Tension du big bag, Formage du big bag, Pesage, Densification produit, Dosage, Adaptabilité aux produits conditionnés
Vis tubulaire
Transfert pulvérulents, Fonctionnement continu

Venez tester nos équipements dans notre station d'essais