Balances de circuit - modèles CRE/P

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Système de dosage destiné aux produits granulaires et poudreux

La peseuse CRE/P à double récipient est destinée au mesurage de flux de produits granulaires et poudreux. On la retrouve principalement dans les applications suivantes :

  • Balance de circuit et de contrôle de production
  • Balance de circuit et de contrôle de produits en entrée usine
  • Balance de transactions commerciales
  • Bascule de quantification du vrac en zone portuaire
  • Balance de circuit des déchets en minoterie

Suivants les modèles, elle peut être utilisée en peseuse de contrôle (sans trémie) ou en peseuse de process.

Modèles disponibles

De 135 à 1 520m³/h. 

  • CRE/P01 jusqu'à de 135 m³/h.
  • CRE/P02 jusqu'à de 225 m³/h.
  • CRE/P03 jusqu'à de 300 m³/h.
  • CRE/P04 jusqu'à de 378 m³/h.
  • CRE/P05 jusqu'à de 480 m³/h.
  • CRE/P06 jusqu'à de 800 m³/h.
  • CRE/P07 jusqu'à de 1 200 m³/h.
  • CRE/P08 jusqu'à de 1 520 m³/h.

Avantages

  • Possibilité d'éliminer la trémie d'alimentation
  • Précision
  • Dosage volumétrique
  • Débit continu

 

Photos

Dosage de poudre Doseur de poudre industriel Doseur ligne production automatisee Doseur ligne production industrielle Doseur poudre industriel Systeme dosage indsutriel

Détails techniques

Application typique : Machine généralement installée sur l'alimentation principale de la ligne.

Tableau récapitulatif des débits : 

  Débit en dm³/h Volume en litres Cycles/h. Consommation air Puissance (kW) Poids
CRE/P 01 135 2x300 450 11 0.1 840
CRE/P 02 225 2x500 400 19 0.1 1080
CRE/P 03 378 2x900 400 14.3 0.1 1400
CRE/P 04 480 2x1200 400 17.6 0.1 3000
CRE/P 05 800 2x2000 400 36 0.1 4000
CRE/P 06 1200 2x3000 400 75 0.1 6000
CRE/P 07 1520 2x4000 380 180 0.1 8000

Exemples d'implantations

Implantation cre

Contrôle de process des farines de céréales

Implantation balance de circuit
Contrôle de process des farines de céréales
Implantation cre palamatic
Contrôle de process des farines de céréales
 

Dimensionnel cre p1

Dimensionnel

  Dimensions en mm
A B C D E
CRE/P 01 1409 354 517 1020 2784
CRE/P 02 1650 400 605 1208 2390
CRE/P 03 1895 465 715 1270 1724
CRE/P 04 2185 650 722 1500 2913
CRE/P 05 2690 722 944 944 3504
CRE/P 06 3098 872 1102 2140 3837
CRE/P 07 3464 900 1250 2600 4286

Exemples de réalisations courantes et d'applications possibles:

Cas 1 : Réception des matières premières

Dans cette phase, les matières premières sont réceptionnées pré-nettoyées et sont ensuite stockées dans de grands silos. Les priorités durant cette phase sont les suivantes : la quantification du produit en entrée (déchargement du camion, des wagons de chemin de fer, ou des bateaux), la quantification des déchets (pertes) du pré-nettoyage et éventuellement la quantification du produit transféré aux cellules de premier nettoyage. La production horaire des phases de réception et du déplacement est normalement élevée. Solution "unique conseillée" : modèle CRE

Nos peseuses électroniques CRE sont en mesure de peser continuellement les produits en vrac depuis la réception jusqu’aux portées de plus de 1000 tonnes/heure, avec une précision de 0,05%. Le dessin particulier de l’alimentation, l’utilisation de deux trémies de pesage remplies alternativement et la simplicité intrinsèque permettent une installation facile, grâce aussi à des encombrements verticaux réduits. La bonne accessibilité à l’intérieur de la machine permet un nettoyage facile et efficace.

Résumé des caractéristiques :

  • Deux récipients de pesage suspendus sur des cellules de chargement sans autre liaison mécanique
  • Déviateur à commande pneumatique pour le déplacement du produit en entrée alternativement aux deux récipients de pesage. Ce système permet l’élimination de la trémie de chargement.
  • Principe de pesage à pesées non-constantes
  • Micro élaborateur placé dans le tableau électrique de la machine qui contrôle toutes les fonctions et équipé avec porte serielle C.L

Cas 2 : Quantification exacte du produit

Solution 1 : modèle CRE
Solution 1 : modèle CRD

On va extraire le produit à nettoyer des cellules de premier nettoyage en mélangeant éventuellement différentes qualités de blé l’une avec l’autre et avant de le passer dans la première machine de nettoyage, il faut le peser.

Peseuse électronique avec structure tubulaire pour le mesurage de produits granulaires et poudreux en flux avec les caractéristiques suivantes :

  • Récipient de pesage suspendu sur cellules de chargement de type off-centre.
  • Vanne de chargement avec opération pneumatique.
  • Trémie de déchargement avec des supports.
  • Micro-élaborateur dans le tableau électrique de la machine, qui peut contrôler toutes les fonctions et complet avec porte serielle CL.

Cas 3 : Quantification des déchets de produits pendnat cette phase d'éxécution

Toutes les machines de nettoyage procèdent à une sélection du produit qui les traverse, en séparant le produit noble de la poudre, pierres, corps étrangers etc...
Tous les déchets, à l’exception des pierres, sont canalisés vers un seul tubage et envoyés dans une cellule de ramassage. Ensuite, ils seront moulus et ajoutés en petits pourcentages aux sous-produits. Avant le déplacement vers les cellules de ramassage, on peut installer une peseuse électronique pour quantifier la quantité de déchets produits pendant la phase de premier nettoyage.
Cette vérification, malgré qu’elle soit souvent sous-évaluée, est très importante. En effet, elle nous permet d’obtenir le premier rendement d’une meunerie, rendement résultant entre le produit en entrée au premier nettoyage et les déchets produits.
Cette information nous donne une double vérification : la première concerne la qualité d’achat du produit, (on pourrait avoir acheté, sans s’en rendre compte, du blé, avec un pourcentage élevé de déchets),
La deuxième concerne l’efficacité de notre section de nettoyage. (Si le pourcentage de déchets est excessivement élevé, les machines de nettoyage pourraient ne pas fonctionner correctement).

Solution 1 : modèle CRE
Solution 2 : modèle CRD

Cas 4 : Deuxième nettoyage et éventuel deuxième mouillage

La section de deuxième nettoyage a pour fonction d’éliminer les dernières impuretés encore présentes dans le blé avant d’effectuer la mouture.
Dans cette section le blé est extrait des cellules de repos et ensuite, on peut mélanger les différentes qualités de blé l’une avec l’autre.
Pour ces applications on peut installer le débitmètre modèle CRA.
Dans le cas où un deuxième mouillage ne soit pas demandé, (habituellement prévu sur une installation de mouture du blé dur), le produit traverse deux machines de nettoyage et on va le transférer à la cellule du B1 au-dessous de laquelle est installée la peseuse du B1 (cylindre nommé B1 première rupture). La fonction de cette peseuse consiste à débiter la portée de référence de l’installation de mouture.

Pour cette application nous sommes à même de proposer 3 alternatives :

Solution 1 : modèle CRB
Solution 2 : modèle CRE
Solution 3 : modèle CRD

Cas 5 : Quantification des déchets de produits pendant cette phase d'exécution

La section de mouture est le cœur du procédé du lavage du blé. En effet dans cette section, le produit est canalisé dans des machines nommées appareils à cylindre qui effectuent la fragmentation de chaque grain de blé, moyennant des instruments nommés rouleaux de mouture.
Le procédé commence par le premier appareil à cylindre nommé B1 (première rupture). Le produit en sortie du premier appareil à cylindre est transféré dans une machine nommée planifié. Il s’agit d’un tamiseur géant qui sépare le mélange broyé selon les différentes granulométries qui le composent.
On va répéter cette phase plusieurs fois, puisque les différents produits sortis du premier canal du planifier seront envoyés, selon leur granulométrie, à un deuxième appareil à cylindre ou vers un autre canal du planifier, jusqu’à quand on ira obtenir la séparation complète entre les produits nobles et les sous-produits. Une action nécessaire afin de contrôler le procédé est le monitorage de la sortie de la section de mouture des produits finis, avant leur déplacement aux cellules de stockage.

Solution 1 : modèle CRE
Solution 2 : modèle CRD 

Options

  • Trémie de déchargement
  • Convertisseur Modbus ascII (driver de communication gratuit sur internet) / profibus DP
  • Stabilisateur de tension
  • Logiciel pour le contrôle de rendement
  • Périphérie
  • Micro-doseur volumétrique pour dosage produit en poudre mod ACD
  • Doseur volumétrique pour dosage produit en poudre mod VCD
  • Doseur granulométrique pour dosage produit en poudre mod ACM
  • Doseur pondéral pour dosage produits granulés Mod DDC