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Mélangeur à bande ou ruban discontinu MRR

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    Description
    Mélangeur horizontal

    Mélangeur à bande ou ruban discontinu - Poudres sèches à faible viscosité et mélanges pâteux

    Les mélangeurs à bande ou ruban discontinus MRRA et MRRC maintiennent les mélanges homogènes.
    Le mélangeur à bande ou ruban est la machine idéale pour obtenir des mélanges de haute qualité et sans aucune dégradation, avec des matériaux fragiles. La vitesse lente des mélanges industriels évite les risques d'échauffement et conserve les caractéristiques initiales des poudres ou granulés.

    Les mélangeurs discontinus à bande sont constitués d'un arbre rotor à spires opposées, logé dans une cuve de mélange.

    Les mélangeurs à bande et ruban discontinus se déclinent en 2 versions :

    • Chargement par trémie : MRRA
    • Chargement par manchon : MRRC

    Principe de fonctionnement
    La spire extérieure transporte le produit des deux côtés vers le centre, tandis que la spire intérieure transfère le matériau sur les côtés, en produisant une sorte de malaxage convectif.
    Le produit est mélangé délicatement dans des délais relativement courts. Habituellement les mélangeurs continus à bande PALAMATIC PROCESS sont utilisés pour la production de mélanges secs de PVC, pour les matériaux pulvérulents secs en général et pour les liquides et les produits pâteux à faible viscosité.

    Mode de fonctionnement du mélangeur à bande et ruban

        Composition du mélangeur à ruban

    • Une bouche de remplissage centrale ou le long de la cuve
    • Une bouche de sortie centrale
    • Une bouche d'évent
    • Deux plaques de fermeture des extrémités de la cuve pour le logement des paliers d'extrémité (réglables et équipés d'un groupe d'étanchéité de l'arbre)
    • Un réducteur avec transmission
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    Les points forts de l'équipement

    - Homogénéité du mélange

    - Excellente reproductibilité des lots

    - Traitement délicat du produit sans l'endommager

    - Possibilité de vidange intégrale

    - Taux de chargement possible à 100%

    Les caractéristiques techniques

    Détails techniques

    • Tailles : de 75 à 15 000 litres
    • Motorisations : de 1,1 kW à 45 kW
    • Capacité : de 2 à 8 lots/h. (suivant la recette et la configuration de la machine)
    • Temps de mélange : de 5 à 15 minutes
    • Possibilité d'une fabrication en acier à haute résistance, aciers inoxydables ou matériaux spéciaux et d'une enveloppe de chauffage ou de refroidissement
    • La porte de vidange réduit toute rétention de produit non mélangé
    • Le joint assure l’étanchéité de la cuve
    • La porte de vidange est intégrée dans une tubulure permettant le raccordement à tout système de reprise (gravitaire, écluse, vis...)
    • La manœuvre de la porte de vidange est réalisée par une commande pneumatique comprenant : vérin pneumatique, distributeur, bobine, fin de course
    • Dispersion 1 kg/tonne

    Caractéristiques de la cuve de mélange

    Vol. total de la cuve 75 150 300 550 800 1100 2 000
    Vol. utile max en litres 56 105 210 385 560 770 1 400
    Puissance moteur en kW 2,2 3 4 5,5 7,5 11** 13**

    *suivant la densité du produit

    Dimensionnel mélangeur avec chargement par trémie : MRRA

    Image
    Plan mélangeur à ruban chargement par trémie
    Modèles A B C D Capacité utile en dm³ Poids à vide en kg
    MRR-A 75 1 300 611 670 1 051 56 160
    MRR-A 150 1 460 670 763 1 271 105 270
    MRR-A 300 1 840  770 930 1 393 210 400
    MRR-A 550 2 150  930 1 133 1 585 385 690
    MRR-A 800 2 350  980 1 154 1 602 560 850
    MRR-A 1100 2 690 1 100  1 260  1 754 770 1 200 
    MRR-A 2000 2 920 1 340  1 465 1 975 1 400 2 400
    MRR-A 3000 3 920 1 340  1 465 2 090  2 100 2 700
    MRR-A 4800 4 520 1 500 1 725 2 199 3 360 3 800
    MRR-A 6000 4 820 1 600 1 876 2 325 4 200 4 400
    MRR-A 8800 5 390 1 810 2 067 2 665 6 160 5 300
    MRR-A 10500 5 630 1 910 2 413 2 862  7 350 6 900
    MRR-A 15000 6 124 2 110 2 706 3 190 10 500 8 000

    Dimensionnel mélangeur avec chargement par manchon : MRRC

    Image
    Plan mélangeur à ruban chargement par manchon
    Modèles
    A B C Capacité utile en dm³ Poids à vide en kg
    MRR-C 75 1 300 611 649 56 160
    MRR-C 150 1 460 670 754 105 270
    MRR-C 300 1 840  770 889 210 400
    MRR-C 550 2 150  930 1 075 385 690
    MRR-C 800 2 350  980 1 151 560 850
    MRR-C 1100 2 690 1 100 1 278 770 1 200 
    MRR-C 2000 2 920 1 340  1 455 1 400 2 400
    MRR-C 3000 3 920 1 340 1 455 2 100 2 700
    MRR-C 4800 4 520 1 500 1 750 3 360 3 800
    MRR-C 6000 4 820 1 600 1 860 4 200 4 400
    MRR-C 8800 5 390 1 810 2 130 6 160 5 300
    MRR-C 10500 5 630 1 910 2 160 7 350 6 900
    MRR-C 15000 6 124 2 110 2 445 10 500 8 000
    • Cimentation déchets nucléaires

      Poudres traitées : Ciment + filler, chaux et nitrate de Calcium - Cimentation déchets nucléaires - Ce process est destiné à la cimentation des fines et résines.
    • Conditionnement de plantes aromatiques

      Produit traité : herbes aromatiques séchées - Conditionnement de semences - Installation d'un double poste de vidange : vidange big bags et vidange conteneurs pour alimentation mélangeur ainsi que d...
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    ADDITIONAL EQUIPMENT

    Doseur à vis - 4 modèles de D10 à D13

    Pondéral, Volumétrique, De 24 à 6 458 Litres/h

    Mélangeur vertical à ruban discontinu ECD

    Excellents résultats de mélange, Mouvement hélicoïdal de la lame...

    Tamis vibrant - 3 modèles GSC

    Hygiène, Sécurité process, Élimination des agglomérats, Débits élevés...

    Echantillonneur de poudre ECD

    Prélèvement volumétrique confiné, Aucune exposition au produit, Prise...

    Palsack®01 Remplissage sacs - Doseur à vis

    Pesage, Gestion des vitesses de dosage, Confinement, Conditionnement...

    Venez tester nos équipements dans notre station d'essais 

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