Mélangeur à socs

Melangeur a socs

Mélange des produits 100% solides ou avec incorporation de liquide jusqu'à haute viscosité

Ils se déclinent en 2 versions de fonctionnement : continu ou à batch.

Avantages :

  • Excellente reproductivité des lots
  • Fabrication acier, acier inox 304L et 316L
  • Dispersion : 20 gr./t.
  • Homogénéisation maximale du mélange
normes atex certified palamatic process

Caractéristiques de la cuve de mélange :

Volume total de la cuve

75 150 300 550 800 1 100 2 000 3 000

Volume utile maxi en litres*

56 105 210 385 560 770 1 400 2 100

Puissance moteur en kW

4 7,5 11 18,5 22 22/37** 37/55** 55

*le volume minimum de mélange est de 30% du volume total pour une configuration avec socs et 15% pour une configuration avec pales.
**suivant la densité du produit

Voir tous nos mélangeurs.

Photos

broyeur integre au melangeur palamatic process melangeur a socs continu Melangeur continu Melangeur continu a socs installation melangeur continu a socs melangeur continu socs melangeur a socs de capacite utile de 25 a 100 litres melangeur a soc discontinu melangeur a soc discontinu industriel melangeur a soc discontinu palamatic melangeur a soc discontinu poudre melangeur a socs melangeur a socs 1 melangeur batch a socs melangeur discontinu a soc ouverture totale industriel 2 melangeur discontinu a soc industriel poudre melangeur discontinu a soc ouverture melangeur discontinu a soc ouverture totale industriel melangeur discontinu a soc ouverture totale poudre melangeur discontinu a socs avec dechargement total Melangeur discontinu ouverture totale melangeur a socs melangeur socs

Caractéristiques techniques

Mélangeurs continus

  • Motorisation de 4 à 200 kW
  • Capacité de 1 000 à 450 000 l./h.
  • Capacité : de 2 à 450 m³/h. (suivant la recette de formulation)
  • Temps de mélange : de 25 à 60 s.
  • Temps de granulation : de 3 à 6 mn.
  • Tailles de 75 à 15 000 litres :
    TYPE 75 150 300 500 1 000 1 800 3 000 4 800 6 000 8 800 10 500 15 000
    Débit par tps
    de séjour
    en m³/h.

    60s.

    2 4 8 13 28 50 83 134 166  246 295 412
    Remplissage
    à 50%
    180s. 674 1 3 5 9 17 28 45 55 82 98 137
  • Paliers de l'agitateur pressurisés par air ou azote
  • Porte de vidange reconstituant la courbure de la cuve
     

Mélangeurs discontinus

  • Motorisation de 4 à 200 kW
  • Capacité de mélange : de 2 à 15 batchs par heure
  • Tailles de 75 à 15 000 litres :
Type 75 150 300 550 800 1 100 2 000 3 000 4 800 6 000 8 800 10 500 15 000
Capacité
utile en dm³
56 105 210 385 560 770 1 400 2 100 3 360 4 200 6 160 7 350 10 500

paliers agitateur

porte vidange
Paliers de l'agitateur pressurisés par air ou azote Porte de vidange reconstituant la courbure de la cuve

 

Fonctionnement

Ces mélangeurs se basent sur le principe de fluidification mécanique des produits. La disposition des outils de mélange et la vitesse de rotation créent un mouvement tourbillonnaire centrifuge qui permet la projection tridimensionnelle et leur interpénétration. La parfaite homogénéisation et la haute précision de mélange sont ainsi garanties, même quand la granulométrie et le poids des composants sont différents. Ils sont dotés d'une porte de vidange reconstituant la courbure de la cuve (pas de zone morte).

Mélangeurs continus

Les avantages d'un mélange continu sont :

  • Temps d'utilisation / disponibilité élevée
  • Usure minimum / moins d'entretien

La gestion du débit et du temps de séjour dans la cuve est réalisée suivant deux technologies :
1. diaphragme interne réglé angulairement : version préférée pour les process monoproduits où le réglage intervient rarement
2. vanne guillotine avec ajustement en hauteur depuis l'extérieur permettant un réglage simple et facile pour les changements de lots

Mélangeurs discontinus Mélangeurs discontinus

Mélangeur à batchs pour produits solides offrant une excellente qualité de mélange avec un temps court. Ces mélangeurs standards sont très souvent utilisés dans les industries agro-alimentaires et chimiques. L'encombrement réduit du mélangeur et sa finition haut de gamme minimisent les rétentions et offrent une réponse à tous les process de mélange.

Test Plant

Melangeur a soc discontinu station essai

Mélangeur d'essais
Il permet de valider la compatibilité du procédé avec votre produit. Vous pouvez ainsi vous assurer de la performance de l'équipement.

Tests également possibles avec nos équipements suivants :

  • tamis vibrant
  • vidange big bags
  • vidange big bags et sacs
  • transfert pneumatique aspiré
  • broyeur

Options

melangeur a soc discontinu ligne production industrielle

Canne de pulvérisation

Canne de pulvérisation liquide pour process d'agglomération, de granulation et d'enrobage

dispersion choppers

Choppers de dispersion

Choppers de dispersion avec paliers équipés de joints d'étanchéité

echantillonneur

Echantillonneur sur cuve

Echantillonneur sur cuve pour validation de la qualité du lot

sonde de temperature

Sonde de température PT100 sur double enveloppe de la cuve de mélange

Sonde de température PT100 sur double enveloppe de la cuve de mélange

mixing tools

Socs pour mélangeur

1. Soc standard

2. Soc denté

3. Soc en caisson

4. Lame lisse

5. Lame dentée

ouverture totale melangeur a socs

Ouverture totale 15° ou 60°


Etudes de cas


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