Mélangeur à socs

Mélange des produits 100% solides ou avec incorporation de liquide jusqu'à haute viscosité

Ils se déclinent en 2 versions de fonctionnement : continu ou à batch.

Avantages :

Excellente reproductivité des lots
Fabrication acier, acier inox 304L et 316L
Dispersion : 20 gr./t.
Homogénéisation maximale du mélange

Caractéristiques de la cuve de mélange :

Volume total de la cuve	75	150	300	550	800	1 100	2 000	3 000
Volume utile maxi en litres*	56	105	210	385	560	770	1 400	2 100
Puissance moteur en kW	4	7,5	11	18,5	22	22/37**	37/55**	55

*le volume minimum de mélange est de 30% du volume total pour une configuration avec socs et 15% pour une configuration avec pales.
**suivant la densité du produit

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Photos

broyeur integre au melangeur palamatic process

Mélangeur à socs continu Melangeur continu

Mélangeur à socs continu Melangeur continu a socs

Mélangeurs à socs continu installation melangeur continu a socs

Installation du mélangeur continu melangeur continu socs

Mélangeur à socs continu melangeur a socs de capacite utile de 25 a 100 litres

Mélangeur à socs de capacité utile de 25 à 10 litres melangeur a soc discontinu

Mélangeur à socs discontinu melangeur a soc discontinu industriel

Mélangeur à socs discontinu melangeur a soc discontinu palamatic

Mélangeur à socs discontinu melangeur a soc discontinu poudre

Mélangeur à socs discontinu melangeur a socs

Mélangeur à socs melangeur a socs 1

Mélangeur à socs melangeur batch a socs

Mélangeur batch à socs melangeur discontinu a soc ouverture totale industriel 2

Mélangeur à socs discontinu avec ouverture totale melangeur discontinu a soc industriel poudre

Mélangeur à socs discontinu melangeur discontinu a soc ouverture

Mélangeur à socs discontinu avec ouverture totale melangeur discontinu a soc ouverture totale industriel

Mélangeur à socs discontinu avec ouverture totale melangeur discontinu a soc ouverture totale poudre

Mélangeur à socs 1000 litres tout inox melangeur discontinu a socs avec dechargement total

Mélangeur à socs discontinu avec déchargement Melangeur discontinu ouverture totale

Mélangeur discontinu avec ouverture total melangeur a socs

Mélangeur à socs melangeur socs

Mélangeur à socs

Caractéristiques techniques

Mélangeurs continus

Motorisation de 4 à 200 kW
Capacité de 1 000 à 450 000 l./h.
Capacité : de 2 à 450 m³/h. (suivant la recette de formulation)
Temps de mélange : de 25 à 60 s.
Temps de granulation : de 3 à 6 mn.

Tailles de 75 à 15 000 litres :

TYPE		75	150	300	500	1 000	1 800	3 000	4 800	6 000	8 800	10 500	15 000
Débit par tps de séjour en m³/h.	60s.	2	4	8	13	28	50	83	134	166	246	295	412
Remplissage à 50%	180s.	674	1	3	5	9	17	28	45	55	82	98	137

Paliers de l'agitateur pressurisés par air ou azote
Porte de vidange reconstituant la courbure de la cuve

Mélangeurs discontinus

Motorisation de 4 à 200 kW
Capacité de mélange : de 2 à 15 batchs par heure
Tailles de 75 à 15 000 litres :

Type	75	150	300	550	800	1 100	2 000	3 000	4 800	6 000	8 800	10 500	15 000
Capacité utile en dm³	56	105	210	385	560	770	1 400	2 100	3 360	4 200	6 160	7 350	10 500


Paliers de l'agitateur pressurisés par air ou azote	Porte de vidange reconstituant la courbure de la cuve

Fonctionnement

Ces mélangeurs se basent sur le principe de fluidification mécanique des produits. La disposition des outils de mélange et la vitesse de rotation créent un mouvement tourbillonnaire centrifuge qui permet la projection tridimensionnelle et leur interpénétration. La parfaite homogénéisation et la haute précision de mélange sont ainsi garanties, même quand la granulométrie et le poids des composants sont différents. Ils sont dotés d'une porte de vidange reconstituant la courbure de la cuve (pas de zone morte).

Mélangeurs continus

Les avantages d'un mélange continu sont :

Temps d'utilisation / disponibilité élevée
Usure minimum / moins d'entretien

La gestion du débit et du temps de séjour dans la cuve est réalisée suivant deux technologies :
1. diaphragme interne réglé angulairement : version préférée pour les process monoproduits où le réglage intervient rarement
2. vanne guillotine avec ajustement en hauteur depuis l'extérieur permettant un réglage simple et facile pour les changements de lots

Mélangeurs discontinus Mélangeurs discontinus

Mélangeur à batchs pour produits solides offrant une excellente qualité de mélange avec un temps court. Ces mélangeurs standards sont très souvent utilisés dans les industries agro-alimentaires et chimiques. L'encombrement réduit du mélangeur et sa finition haut de gamme minimisent les rétentions et offrent une réponse à tous les process de mélange.

Test Plant

Melangeur a soc discontinu station essai

Mélangeur d'essais
Il permet de valider la compatibilité du procédé avec votre produit. Vous pouvez ainsi vous assurer de la performance de l'équipement.

Tests également possibles avec nos équipements suivants :