Mélangeur à ruban

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Pour les pulvérulents secs et mélanges pâteux à basse viscosité

Principales caractéristiques du produit

Les mélangeurs discontinus à bande sont constitués d'un arbre rotor à spires opposées, logé dans une cuve de mélange.

Principaux avantages

  • Homogénéité du mélange
  • Excellente reproductibilité des lots
  • Traitement délicat du produit sans l'endommager
  • Possibilité de vidange intégrale
  • Taux de chargement possible à 100%
     
 

Principe de fonctionnement

La spire extérieure transporte le matériau des deux côtés vers le centre, tandis que la spire intérieure transfère le matériau sur les côtés, en produisant une sorte de malaxage convectif. Le produit est mélangé délicatement dans des délais relativement courts. Habituellement les mélangeurs continus à bande PALAMATIC PROCESS sont utilisés pour la production de mélanges secs de PVC, pour les matériaux pulvérulents secs en général et pour les liquides et les produits pâteux à faible viscosité.

 

Photos

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Détails techniques

Détails techniques

  • Tailles : de 75 à 15 000 litres
  • Motorisations : de 1,1 kW à 45 kW
  • Capacité : de 2 à 8 lots/h. (suivant la recette et la configuration de la machine)
  • Temps de mélange : de 5 à 15 minutes
  • Possibilité d'une fabrication en acier à haute résistance, aciers inoxydables ou matériaux spéciaux et d'une enveloppe de chauffage ou de refroidissement
  • La porte de vidange réduit toute rétention de produit non mélangé
  • Le joint assure l’étanchéité de la cuve
  • La porte de vidange est intégrée dans une tubulure permettant le raccordement à tout système de reprise (gravitaire, écluse, vis....)
  • La manœuvre de la porte de vidange est réalisée par une commande pneumatique comprenant : vérin pneumatique, distributeur, bobine, fin de course
  • Dispersion 1 kg/tonne
 

Composition du mélangeur à ruban

  • Une bouche de remplissage centrale ou le long de la cuve
  • Une bouche de sortie centrale
  • Une bouche d'évent
  • Deux plaques de fermeture des extrémités de la cuve pour le logement des paliers d'extrémité (réglables et équipés d'un groupe d'étanchéité de l'arbre)
  • Un réducteur avec transmission

Caractéristiques de la cuve de mélange

Vol. total de la cuve

75 150 300 550 800 1 100 2 000 3 000

Vol. utile max en litres

56 105 210 385 560 770 1 400 2 100

Puissance moteur en kW

2,2 3 4 5,5 7,5 11** 13**

15

**suivant la densité du produit

Dimensions

Dimensionnel chargement par trémie - corps en auge

Melangeur_a_ruban_chargement_par_tremie.jpg

Modèles A B C D Capacité utile en dm³ Poids à vide en kg
  MRR-A 75 1 300 611 670 1 051 56 160
MRR-A 150 1 460 670 763 1 271 105 270
MRR-A 300 1 840  770 930 1 393 210 400
MRR-A 550 2 150  930 1 133 1 585 385 690
MRR-A 800 2 350  980 1 154 1 602 560 850
MRR-A 1100 2 690 1 100  1 260  1 754 770 1 200 
MRR-A 2000 2 920 1 340  1 465 1 975 1 400 2 400
MRR-A 3000 3 920 1 340  1 465 2 090  2 100 2 700
MRR-A 4800 4 520 1 500 1 725 2 199 3 360 3 800
MRR-A 6000 4 820 1 600 1 876 2 325 4 200 4 400
MRR-A 8800 5 390 1 810 2 067 2 665 6 160 5 300
MRR-A 10500 5 630 1 910 2 413 2 862  7 350 6 900
MRR-A 15000 6 124 2 110 2 706 3 190 10 500 8 000

Dimensionnel chargement par manchon - corps cylindrique

Melangeur_a_ruban_chargement_par_manchon.jpg

Modèles A B C Capacité utile en dm³ Poids à vide en kg
  MRR-C 75 1 300 611 649 56 160
MRR-C 150 1 460 670 754 105 270
MRR-C 300 1 840  770 889 210 400
MRR-C 550 2 150  930 1 075 385 690
MRR-C 800 2 350  980 1 151 560 850
MRR-C 1100 2 690 1 100 1 278 770 1 200 
MRR-C 2000 2 920 1 340  1 455 1 400 2 400
MRR-C 3000 3 920 1 340 1 455 2 100 2 700
MRR-C 4800 4 520 1 500 1 750 3 360 3 800
MRR-C 6000 4 820 1 600 1 860 4 200 4 400
MRR-C 8800 5 390 1 810 2 130 6 160 5 300
MRR-C 10500 5 630 1 910 2 160 7 350 6 900
MRR-C 15000 6 124 2 110 2 445 10 500 8 000

 

Options

melangeur a soc discontinu ligne production industrielle

Canne de pulvérisation liquide

Pour l'ajout d'additif dans le mix (process d'agglomération, de granulation et d'enrobage) 
La canne de pulvérisation liquide est implantée au niveau des socs et des disperseurs et permet ainsi l'ajout contrôlé des liquides, en petite quantité, dans la préparation. Le chopper, positionné sous la canne, crée un vortex pour une meilleure dispersion du liquide.

Echantillonneur_automatique.JPG

Dispositif échantillonnage pneumatique

Validation de la qualité du lot
L'échantillonneur vient prélever une petite quantité du mélange afin de vérifier sa qualité.
Sonde_thermique.jpg

Capteur de température

Il est implanté sur la cuve de mélange
Les sondes de températures transmettent des mesures de températures fiables pour les applications traitant des produits sensibles (exemple : pour des applications sanitaires / cosmétiques / pharmaceutiques).
trappe de visite

Trappe de visite avec grille pour chargement manuel

Trappe_de_vidange_integrale.jpg

Trappe de vidange intégrale

Pour une vidange intégrale du mélangeur
La trappe de vidange intégrale permet de limiter la contamination croisée en diminuant au maximum la rétention du produit dans le mélangeur.
Taille d'ouverture : 15° ou 60°
Double_enveloppe.PNG

Double enveloppe chauffage / refroidissement

Pour régler la température du mix à l'intérieur du mélangeur
La double enveloppe du mélangeur permet de chauffer son contenu grâce à la circulation du fluide caloporteur dans la double enveloppe, ou encore de le refroidir grâce à la circulation d'eau glacée.
Coffret_dinsufflation.JPG

Coffret d'insufflation d'air ou d'azote

Pour la gestion de l'insufflation de l'air ou de l'azote
Le coffret de commande pneumatique a pour fonction de contrôler le débit et la pression d'air ou d'azote pour l'étanchéité des paliers.

Equipements complémentaires

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