Remplissage big bags - FlowMatic® 09

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Conditionneuse haute cadence en pesée nette pour big bag 1 anse

Débits de 1 à  40 big bags/h.

Le modèle FlowMatic® 09  représente la solution complète pour le conditionnement automatique en pesée nette pour big bag, FIBC, super sack, jumbo bag, bulk bag 1 anse (dosage / conditionnement / convoyage). Ce modèle est destiné à une utilisation continue à trés haute cadence, intégrant un maximum de tâches automatisés et en temps masqué. La remplisseuse big bag FlowMatic® 09 est équipée de toutes les options nécessaires au conditionnement avec un minimum d’intervention humaine : trémie pesée de pré-dosage, joint gonflant de confinement, tête tournante d'accroche du big bag, tablier réglable en hauteur via un vérin pneumatique piloté, ventilateur de mise en forme du big bag, pesée commerciale en option, table vibrante de densification, dépileur de palette, convoyeur de manutention... normes atex certified palamatic process

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Détails techniques

Code produit FlowMatic® 09

Les versions standards Palamatic sont livrables avec des délais courts. La station de remplissage big bags FlowMatic® 09  permet le conditionnement de tous types de big bagFIBC, super sack, jumbo bag, bulk bag  avec des hauteurs maximum de 2400mm. Nous traitons tous types de big bags (FIBC, GRV) : simple enveloppe  / double enveloppe / sache interne / big bag cloisonné / big bag anti-statique...

caracteristiques techniques flowmatic 09 palamatic

1. Convoyeur à bande

2. Crochet

3. Tête de remplissage

4. Vérin hydraulique de tension

5. Pesons

7. Trémie de pré-dosage

8. Vérin de mise en forme

9. Plateforme

Equipements intégrés au modèle FlowMatic® 09  :

bande convoyeur

Convoyeur à bande : une série de convoyeurs à bande motorisés assure le transfert des big bags conditionnés vers la zone d’évacuation. Une série de capteurs de positionnement permet d’assurer le pilotage de l’ensemble intégrant la zone de stockage et d’évacuation en bout de ligne.

gancho big bag uma alca

L'équipement peut-être prévu pour accueillir des big bags 1 anse. Un crochet spécifique de maintien permet le positionnement de l'anse. Ce crochet est implanté sur le tablier d’ajustement hauteur, conservant ainsi la flexiblité du système.
Une tubulure d'alimentation courbée complète le système permettant de conserver une assise droite du big bag, assurant un remplissage optimum.

tete de remplissage

Tête de remplissage : la tête de remplissage est conçue en double enveloppe permettant l’équilibrage des volumes. L'air chargé est évacué via la ligne de dégazage pouvant être raccordé au réseau de dépoussiérage.

verin hydraulique remplissage big bag

Vérin de tension hydraulique : le vérin hydraulique implanté sur le tablier de pesée, permet de mettre à hauteur ergonomique le crochet de positionnement 1 anse, de s’ajuster aux différentes hauteurs de big bag et de maintenir ce dernier en tension lors du remplissage, évitant toutes interférences de pesée. Une fois le poids consigne atteint, le vérin revient en position repos pour dépose du big bag et évacuation.

pesage integre pour controler le conditionnement precis des poudres

Pesée : l’ensemble de la tête de remplissage est montée sur 3 pesons, reposant sur un berceau de la structure principale. Cette technologie, dite de pesée brute, permet le contrôle du cycle de remplissage (quantité et précision). L’automate de pesée assure quant à lui la précision de dosage par le pilotage de l'organe de dosage (vis de transfert, écluse rotative, vanne papillon...) en signal analogique 4-20mA. L'intégration du pilotage par petite vitesse et gestion de la queue de chute, permet à l'équipement d'obtenir une précision accrue.

tremie pre dosage

Trémie Pré-dosage : Implantée sur les pesons, cette trémie permet la préparation de la dose à ensacher. Ce travail en temps masqué permet au poste de conditionnement d’atteindre de haute cadence.

verin de mise forme

Vérin de mise en forme : système permettant la mise en forme de l’anse unique du big bag, afin de faciliter la prise du big bag par une fourche de chariot élévateur lors de son évacuation.

poste remplissage octobins plateforme acces conseil industriel

Plateforme opérateur : l’opérateur travaille à une seule fonction : mise en place du big bag. Toute la plateforme est conçue pour lui offrir ergonomie et sécurité. Zone de stockage des big bag vides, rembardes inclinables pour accès au plus près des points d’interface, écran tactile de pilotage de l’installation.

 

Options

houssage big bag

Houssage big bags

En sortie du poste d'ensachage big bags, une housseuse automatique assure le confinement final du big bag sur sa palette.
L'alimentation du big bag est effectuée par un convoyeur motorisé.

soldadora estacao enchimento big bag fibc palamatic process

Soudeuse sache interne

Une fois le big bag rempli, celui-ci est évacué au poste de fermeture de la manchette. Un système de thermo-soudure permet la réalisation d'une fermeture étanche du big bag, par l'acction de machoires chauffantes sur la sache interne. Les technologies de soudure sont adaptables suivant les caractéristiques du big bag (sache interne aluminium).

Pince de mise a la terre

Pince de mise à la terre

Des tresses de masses équipent l’ensemble de la station. Un point de connexion rapide permet la mise à la terre des big bags réalisant ainsi une liaison équipotentielle de l'ensemble.

ventilateur de pregonflage big bag pour operation de remplissage

Prégonflage du big bag

Le prégonflage du big bag assure la mise en forme de la sache permettant ainsi un conditionnement sans poche de rétention.
Un filtre de protection peut être implanté pour assurer un gonflage du big bag avec de l'air sain.

Table vibrante

Table vibrante

Afin de désaérer le produit, une table vibrante activée par deux moteurs électriques optimise le remplissage.

Depileur de palette

Dépileur de palettes sur ligne de conditionnement big bags

Afin d'automatiser le poste de remplissage de big-bags, nous proposons l'implantation d'un dépileur automatique de palettes.
Les palettes gerbées sont stockées dans le magasin, puis alimentent une par une le poste de conditionnement via un convoyeur motorisé.

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Station de remplissage de big bags

Modification d'une station d’ensachage préexistante

Secteur : 
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conditionnement big bag

Ligne de conditionnement confinée

Cabine de conditionnement confinée en zone Atex 20/22.

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Fabrication de solution de DéNOx

Installation dans Les Caraîbes d'un skid de préparation d’urée liquide pour livraison en tanktainer à partir d’urée en vrac

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broyeur integre au melangeur palamatic process

Ligne complète de micronisation et conditionnement en sacs

Fabricant de matières premières organiques pour la cosmétique : Débactérisation d'algues marines

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Remplissage de big bags

Dans le secteur chimie, cette réalisation concerne le traitement de sable et de gravillons à travers une station de remplissage de conteneurs souples

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Remplissage conteneurs et big bags de produits fragiles

Dans le secteur agroalimentaire, cette réalisation concerne le traitement de billes de chocolats à travers un système de conditionnement de ces produits fragiles en conteneurs souples

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Conditionnement en milieu pharmaceutique

Conditionnement en milieu pharmaceutique

Dans le secteur chimie fine, cette réalisation concerne le traitement de principes actifs pharmaceutiques à travers un conditionnement de ces produits en conteneurs souples et fûts

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Atelier de melange de poudres

Atelier de mélange de poudre

Dans le secteur petfood, cette réalisation concerne le traitement de facteurs d'appétence (arômes) à travers un atelier mélangeur de poudres regroupant des systèmes de transfert pneumatique, de remplissage de big bags, de mélangeurs, ...

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Remplissage big bags sous manche de chargement

Dans le secteur du BTP, cette réalisation concerne le traitement de minéraux blancs, talc et carbonates à travers un système de conditionnement de conteneurs souples sous silos

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Equipements complémentaires